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철금속 재료 경도 값 변환표
경도 HB 경도 경도 HV 경도 경도 HB 경도 경도 HV HRA HRC HRA HRC 86.6 70.0 1037 78.5 55.0 599 86.3 69.5 1017 78.2 54.5 589 86.1 69.0 997 77.9 54.0 579 85.8 68.5 978 77.7 53.5 570 85.5 68.0 959 77.4 53.0 561 85.2 67.5 941 77.1 52.5 551 ...더 읽어보기 -
금속 재료의 기본 기계적 특성
금속 재료의 특성은 일반적으로 가공 성능과 사용 성능의 두 가지 범주로 나뉩니다. 소위 가공 성능이란 기계 부품 제조 공정 중 특정 냉간 및 열간 가공 조건 하에서 금속 재료의 성능을 의미합니다.더 읽어보기 -
건축 구조물에 일반적으로 사용되는 JIS 표준 강종
소개: 진달라이 스틸 그룹은 다양한 용도의 강판을 공급하는 선도적인 기업입니다. 열연강판, 냉연강판, 열연 무늬강판, 주석 도금강판 등 폭넓은 제품군을 보유하고 있으며, 유명 철강업체들과 장기적인 파트너십을 구축해 왔습니다.더 읽어보기 -
스테인리스강의 일반적인 표면 마감
원면: NO.1 열간압연 후 열처리 및 산세 처리를 거친 표면. 일반적으로 냉간압연 재료, 산업용 탱크, 화학 산업 장비 등에 사용되며 두께는 2.0mm~8.0mm입니다. 무딘 면: NO.2D 냉간압연 후 열처리...더 읽어보기 -
스테인리스강 가공 및 시공 시 주의사항
절단 및 펀칭 스테인리스강은 일반 재료보다 강도가 높기 때문에 스탬핑 및 전단 시 더 높은 압력이 필요합니다. 칼날과 칼날 사이의 간격이 정확해야만 전단 파손 및 가공 경화가 발생하지 않습니다. 플라즈마 또는 레이저 절단을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 간격이 정확할 때...더 읽어보기 -
강철의 세 가지 경도 기준
금속 재료의 표면이 단단한 물체에 의해 눌리는 것에 저항하는 능력을 경도라고 합니다. 경도는 시험 방법과 적용 범위에 따라 브리넬 경도, 로크웰 경도, 비커스 경도, 쇼어 경도, 미세 경도, 고온 템퍼링 경도 등으로 나눌 수 있습니다.더 읽어보기 -
냉간 가공 금형강 소개
냉간 가공용 금형강은 주로 스탬핑, 블랭킹, 성형, 벤딩, 냉간 압출, 냉간 인발, 분말 야금 금형 등에 사용됩니다. 높은 경도, 내마모성 및 충분한 인성이 요구됩니다. 일반적으로 일반형과 특수형의 두 가지 범주로 나뉩니다. 예를 들어, ...더 읽어보기 -
이음매 없는 강관의 품질 보장: 종합 검사 가이드
서론: 이음매 없는 강관은 야금, 화학, 기계, 석유 등 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 파이프의 품질은 성능과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이음매 없는 강관의 품질을 보장하기 위해서는 철저한 검사가 필수적입니다.더 읽어보기 -
강관 마감 결함 및 예방 조치
강관 후가공 공정은 강관의 결함을 제거하고 강관의 품질을 더욱 향상시키며 제품의 특수 용도 요구 사항을 충족하는 데 필수적이고 중요한 공정입니다. 강관 후가공은 주로 강관 교정, 단부 절단(모따기, 절단 등)을 포함합니다.더 읽어보기 -
금속 열처리 공정의 두 가지
금속의 열처리 공정은 일반적으로 가열, 유지, 냉각의 세 단계로 구성됩니다. 때로는 가열과 냉각 두 단계만 있는 경우도 있습니다. 이러한 단계들은 서로 연결되어 있으며 중단될 수 없습니다. 1. 가열 가열은 열처리의 중요한 단계 중 하나입니다...더 읽어보기 -
금속 열처리의 세 가지 범주
금속 열처리 공정은 크게 전체 열처리, 표면 열처리, 화학적 열처리 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 가열 매체, 가열 온도, 냉각 방법에 따라 각 범주는 여러 가지 세부 열처리 공정으로 세분화될 수 있습니다.더 읽어보기 -
강관 표면 처리에서 산세척 및 부동태화 처리의 중요성
산세척 및 부동태화 처리 소개 강관은 뛰어난 내구성, 강도 및 내식성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해서는 산세척 및 부동태화 처리와 같은 효과적인 표면 처리 방법을 적용하는 것이 필수적입니다.더 읽어보기
