소개:
산업 응용 및 기술 발전의 증가로 인해 우수한 품질의 강철 공에 대한 수요가 크게 급증했습니다.이 작은 구형 부품은 자전거, 베어링, 기기, 의료 장비, 항공우주 등 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다.이 블로그에서 우리는 강철 공의 복잡한 제조 과정을 탐구하고 존경받는 Jindalai Steel Group이 사용하는 탁월한 생산 기술을 조명합니다.원자재부터 최종 광택제품까지 강철구의 여정을 살펴보겠습니다.
1. 소재 - 품질 향상:
뛰어난 강철 공의 기초는 원자재에 있습니다.Jindalai Steel Group은 원자재에 대해 포괄적인 다차원 검사를 실시하여 최고의 품질을 보장합니다.여기에는 원료 표면 품질, 금속 조직, 탈탄층, 화학 조성 및 인장 강도 분석이 포함됩니다.순도를 보장하기 위해 진공 탈산 처리를 거친 소재를 사용하여 비금속 매체 등 불순물을 최소화합니다.높은 청정도의 전형이 달성되어 흠 잡을 데 없는 강구 생산의 발판을 마련합니다.
2. 구형 성형(냉간 압조) - 기초 단조:
쇠구슬의 이동은 실온에서 수행되는 공정인 냉간 방향 전환으로 시작됩니다.특수 기계를 사용하여 선재를 특정 길이로 절단합니다.그 후, 양쪽의 반구형 볼 시트에 배치된 암수 금형을 활용하여 압축을 통해 구를 형성합니다.이 냉간압조 기술은 소성 변형을 활용하여 와이어를 볼 블랭크로 변환하여 후속 단계에서 추가 개선이 가능합니다.
3. 연마 – 표면 다듬기:
강철구가 연마 단계에 들어가면 버(burr)와 표면 링을 제거하는 공정을 거치게 됩니다.단조된 강철 공이 두 개의 단단한 주조 디스크 사이에 꼼꼼하게 배치되고 압력이 가해져 회전 운동이 이루어집니다.이 움직임은 결함을 제거할 뿐만 아니라 표면 거칠기를 크게 개선하여 예비 구형 모양을 만듭니다.
4. 열처리 – 강도의 비결:
열처리는 쇠구슬에 침탄층, 경도, 인성, 파쇄하중 등 중요한 특성을 부여하는 중요한 단계입니다.먼저, 강구를 열처리로에서 침탄시킨 후, 담금질 및 템퍼링 공정을 거친다.이 독특한 조합을 통해 강철 공 내에서 원하는 특성을 개발할 수 있습니다.고급 제조업체는 메쉬 벨트 열처리 라인을 활용하여 온도 및 시간과 같은 공정 매개변수를 모니터링하고 조정함으로써 제품 품질의 안정성과 제어 가능성을 보장합니다.
5. 강화 – 내구성 강화:
강구의 내구성과 전체적인 품질을 높이기 위해 강화기를 활용합니다.이 방법은 충돌을 통해 강철 공에 소성 변형을 일으켜 압축 응력과 표면 경도가 증가하는 방법입니다.강철 공에 이러한 강화 공정을 적용함으로써 까다로운 산업 응용 분야와 장기간의 사용을 견딜 수 있도록 강화되어 수명과 신뢰성이 보장됩니다.
6. 하드 그라인딩 - 완벽함이 핵심입니다.
이 단계에서 강철구는 표면 품질과 모양을 향상시키기 위해 더욱 정교해집니다.연삭 공정은 고정 철판과 회전 연삭 휠 플레이트를 사용하여 강철 공에 특정 압력을 가합니다.이 세심한 기술은 원하는 정밀도를 달성하는 데 도움을 주어 완벽한 구형 모양과 표면 매끄러움을 가져옵니다.
결론:
스틸 볼 제조는 엄격한 정밀도와 첨단 기술 전문성의 정점입니다.20년의 역사와 최첨단 생산 기술을 보유한 Jindalai Steel Group은 다양한 산업 분야에 사용할 수 있는 뛰어난 강철 공을 전문적으로 공급하고 있습니다.재료 선택부터 최종 광택까지 각 단계는 최고의 정확성과 품질 관리를 보장하여 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.세부 사항에 대한 세심한 관심과 우수성에 대한 헌신으로 Jindalai Steel Group은 강철 볼 제조 기술 혁신의 최전선에 서서 끊임없이 변화하는 글로벌 시장의 요구 사항을 충족합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 20일