소개:
산업 응용 분야와 기술 발전이 증가함에 따라 우수한 품질의 강철 공에 대한 수요는 상당한 급증을 목격했습니다. 이 작은 구형 구성 요소는 자전거, 베어링, 기기, 의료 장비 및 항공 우주를 포함한 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 이 블로그에서는 강철 볼의 복잡한 제조 공정을 탐구하여 존경하는 Jindalai Steel Group이 사용하는 탁월한 생산 기술을 밝히고 있습니다. 원자재에서 최종 광택 제품으로의 강철 공의 여정을 탐색합시다.
1. 재료 - 품질 향상 :
뛰어난 강철 공의 기초는 원료에 있습니다. Jindalai Steel Group은 원료를 포괄적 인 다차원 검사에 적용하여 최고 품질을 보장합니다. 여기에는 원료 표면 품질, 금속 조절 구조, 디카 비산 층, 화학 조성 및 인장 강도 분석이 포함됩니다. 순도를 보장하기 위해, 회사는 진공 탈산 처리를 거친 재료를 사용하여 비금속 매체와 같은 최소한의 불순물을 초래합니다. 높은 청결의 전형이 달성되어 완벽한 강철 공 생산의 무대를 설정합니다.
2. 구체 형성 (콜드 제목) - 기초 위조 :
강철 공의 여정은 콜드 제목으로 시작됩니다. 특수 기계를 사용하여 와이어로드는 특정 길이로 절단됩니다. 이어서, 구는 양쪽의 반구형 볼 시트에 놓인 수컷과 암형 곰팡이를 사용하여 압축을 통해 형성된다. 이 콜드 헤딩 기술은 플라스틱 변형을 활용하여 와이어를 공 블랭크로 변환하여 후속 단계에서 추가 개선을위한 준비가되어 있습니다.
3. 연마 - 표면 정제 :
스틸 볼이 연마 단계에 들어가면 버와 표면 고리를 제거하는 공정이 발생합니다. 단조 강철 공은 두 개의 하드 캐스팅 디스크 사이에 세 심하게 배치되며 압력이 적용되어 회전 운동을 달성합니다. 이 운동은 불완전 성을 근절 할뿐만 아니라 표면 거칠기를 크게 향상시켜 예비 구형 모양을 만듭니다.
4. 열처리 - 힘의 비밀 :
열처리는 기화 된 층, 경도, 인성 및 분쇄 하중과 같은 중요한 특성으로 강철 공을 주입하는 중요한 단계입니다. 먼저, 강철 공은 열처리 용광로에서 기화를 겪고, 담금질 및 템퍼링 공정을 겪습니다. 이 독특한 조합은 스틸 볼 내에서 원하는 특성을 개발할 수 있습니다. 고급 제조업체는 온도 및 시간과 같은 프로세스 매개 변수를 모니터링하고 조정하여 제품 품질의 안정성과 제어 성을 보장하기 위해 메쉬 벨트 열 처리 라인을 사용합니다.
5. 강화 - 내구성 향상 :
스틸 볼의 내구성과 전반적인 품질을 높이려면 강화 기계가 사용됩니다. 이 방법은 충돌을 통해 스틸 볼에 플라스틱 변형을 일으켜 압축 응력과 표면 경도를 증가시키는 것을 포함합니다. 스틸 볼을이 강화 과정에 적용함으로써, 그들은 까다로운 산업 응용 프로그램과 장기간 사용을 견딜 수 있도록 강화되어 수명과 신뢰성을 보장합니다.
6. 하드 그라인딩 - 완벽 함은 핵심입니다.
이 단계에서 스틸 볼은 표면 품질과 모양을 향상시키기 위해 추가 세련을 겪습니다. 연삭 공정은 고정 철판과 회전 분쇄 휠 플레이트를 사용하여 스틸 볼에 특정 압력을 가합니다. 이 세심한 기술은 원하는 정밀도를 달성하는 데 도움이되어 완벽한 구형 모양과 표면 부드러움이 생깁니다.
결론:
강철 공의 제조는 엄격한 정밀성과 고급 기술 전문 지식의 정점입니다. 20 년의 역사와 최첨단 생산 기술을 보유한 Jindalai Steel Group은 다양한 산업 응용 분야를위한 뛰어난 강철 공을 제공하는 것을 전문으로합니다. 재료 선택에서 최종 광택에 이르기까지 각 단계는 다양한 산업의 엄격한 요구를 충족시키고 최대한의 정확성과 품질 관리를 보장합니다. 세부 사항에 대한 세심한 관심과 우수성에 대한 헌신으로 Jindalai Steel Group은 스틸 볼 제조 기술을 혁신하는 최
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후 시간 : 3 월 20 일 -20124 년