1. 압연 알루미늄의 용도는 무엇입니까?
2.압연 알루미늄으로 만든 반강체 용기
알루미늄 압연은 주조 알루미늄 슬래브를 추가 가공을 위해 사용 가능한 형태로 변환하는 데 사용되는 주요 금속 공정 중 하나입니다.압연 알루미늄은 요리나 식품 포장용 알루미늄 호일과 같은 최종 제품이 될 수도 있습니다.
압연 알루미늄은 어디에나 있습니다. 식품 및 음료 회사에서는 이를 사용하여 테이크아웃 주문에 들어가는 알루미늄 캔과 반강성 용기를 생산합니다.건축 산업에서는 이를 사용하여 알루미늄 지붕, 사이딩 패널, 빗물받이 및 미끄럼 방지 바닥재를 만듭니다.알루미늄 압연 공정에서는 공장에서 특정 형상으로 가공하기 위한 알루미늄 블랭크를 생산할 수도 있습니다.
3.알루미늄 압연 공정은 어떻게 작동합니까?
l1단계: 알루미늄 원료 준비
압연 공정에 사용되는 알루미늄 슬래브
압연 공장에서 압연할 알루미늄 슬래브 또는 빌렛을 준비하면 공정이 시작됩니다.특정 롤에 원하는 재료 특성에 따라 먼저 스톡을 가열할지 여부를 결정해야 합니다.
압연 전에 알루미늄을 가열하지 않으면 알루미늄이 냉간 가공됩니다.냉간 압연은 알루미늄의 미세 변화를 통해 알루미늄을 경화시키고 강화시킵니다.-구조이지만 금속을 더 부서지기 쉽게 만듭니다.
밀이 알루미늄을 가열하는 경우 이 공정을 열간 가공이라고 합니다.열간 가공의 특정 온도 범위는 합금에 따라 다릅니다.예를 들어, AZoM에 따르면 3003 알루미늄은 260~510°C(500~950°F)에서 열간 가공됩니다.열간 압연은 가공 경화의 대부분 또는 전부를 방지하고 알루미늄의 연성을 유지합니다.
2단계: 원하는 두께로 롤링
알루미늄 슬래브가 준비되면 간격이 줄어들면서 여러 단계의 롤러 밀을 거칩니다.롤러 밀은 슬래브의 상단과 하단에 힘을 가합니다.슬래브가 원하는 두께에 도달할 때까지 계속해서 작업합니다.
알루미늄의 최종 두께에 따라 최종 제품은 알루미늄 협회에서 정의한 세 가지 방법 중 하나로 분류됩니다.세 가지 유형의 압연 알루미늄은 각각 서로 다른 목적에 적합합니다.
1번 – 알루미늄 판
6.3mm(0.25인치) 이상의 두께로 압연된 알루미늄을 알루미늄판이라고 하며, 항공우주 회사에서는 항공기 날개 및 구조물에 자주 사용합니다.
2번 – 알루미늄 시트
0.008인치(0.2mm)에서 0.25인치(6.3mm) 사이로 압연된 알루미늄을 알루미늄 시트라고 하며 많은 사람들이 이를 가장 다재다능한 압연 알루미늄 형태로 간주합니다.제조업체는 알루미늄 시트를 사용하여 음료수 및 식품 캔, 고속도로 표지판, 번호판, 자동차 구조물 및 외장, 기타 다양한 제품을 생산합니다.
3번 – 알루미늄 호일
0.008인치(0.2mm)보다 얇은 알루미늄은 호일로 간주됩니다.식품 포장, 건물의 단열재 뒷면, 적층 증기 장벽 등이 알루미늄 호일 응용 분야의 예입니다.
3단계: 추가 처리
필요한 경우 압연 알루미늄 제품을 추가로 가공할 수 있습니다. 블랭크 절단과 열간 성형은 가장 일반적인 가공 유형 중 두 가지입니다.또한 건축용 외장재 또는 지붕 시트와 같은 특정 압연 형상의 경우 성형 롤러를 사용하여 압연 단계의 일부로 성형이 이루어질 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
필요한 화학적 또는 기계적 표면 처리는 마지막에 적용됩니다.이러한 처리는 제품의 색상이나 마감을 변경하고, 내식성과 같은 특성을 개선하거나 제품 표면의 질감을 향상시킵니다.마감재의 예로는 양극 산화 처리 및 PVDF 코팅이 있습니다.
4.결론
압연은 알루미늄 성형의 가장 다양한 방법 중 하나이며 그 응용 분야는 무궁무진합니다.평판 압연 제품에 대한 수요는 앞으로도 계속 증가할 것으로 예상되므로 알루미늄 제품 생산업체가 종종 첫 번째 가공 단계에서 압연을 고려하는 것은 당연한 일입니다.
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게시 시간: 2023년 4월 17일