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압연 알루미늄에 대해 자세히 알아보세요

1. 압연 알루미늄의 용도는 무엇입니까?

2.압연 알루미늄으로 만든 반경성 용기

알루미늄 압연은 주조 알루미늄 슬래브를 추가 가공에 사용할 수 있는 형태로 만드는 주요 금속 공정 중 하나입니다. 압연된 알루미늄은 최종 제품(예: 요리용 알루미늄 호일 또는 식품 포장용 알루미늄 호일)으로도 사용될 수 있습니다.

압연 알루미늄은 어디에나 있습니다. 식음료 회사에서는 테이크아웃 주문 시 알루미늄 캔과 반경질 용기를 생산하는 데 압연 알루미늄을 사용합니다. 건축 업계에서는 알루미늄 지붕, 외벽 패널, 빗물받이, 미끄럼 방지 바닥재를 만드는 데 압연 알루미늄을 사용합니다. 알루미늄 압연 공정을 통해 공장에서 특정 모양으로 가공할 수 있는 알루미늄 블랭크를 생산할 수도 있습니다.

3.알루미늄 압연 공정은 어떻게 진행되나요?

l1단계: 알루미늄 재고 준비

압연 공정에 사용되는 알루미늄 슬래브

이 공정은 압연기가 압연할 알루미늄 슬래브나 빌릿을 준비할 때 시작됩니다. 특정 롤에 필요한 소재의 특성에 따라, 압연기는 먼저 소재를 가열할지 여부를 결정해야 합니다.

압연 전에 알루미늄을 가열하지 않으면 알루미늄이 냉간 가공됩니다. 냉간 압연은 알루미늄의 미세 구조를 변화시켜 단단하고 강화합니다.-구조는 좋아지지만 금속을 더 부서지기 쉽게 만듭니다.

압연기에서 알루미늄을 가열하는 과정을 열간 가공이라고 합니다. 열간 가공의 구체적인 온도 범위는 합금에 따라 다릅니다. 예를 들어, AZoM에 따르면 3003 알루미늄은 260~510°C(500~950°F)에서 열간 가공됩니다. 열간 압연은 대부분 또는 모든 가공 경화를 방지하고 알루미늄의 연성을 유지합니다.

 

2단계: 원하는 두께로 압연

알루미늄 슬래브가 준비되면, 슬래브 사이의 간격이 점점 좁아지는 여러 단계의 롤러 밀을 거칩니다. 롤러 밀은 슬래브의 상단과 하단에 힘을 가하며, 슬래브가 원하는 두께에 도달할 때까지 이러한 과정을 계속합니다.

알루미늄의 최종 두께에 따라 최종 제품은 알루미늄 협회에서 정의한 세 가지 분류 기준 중 하나로 분류됩니다. 세 가지 유형의 압연 알루미늄은 각각 다른 용도에 적합합니다.

1번 – 알루미늄 판

두께가 0.25인치(6.3mm) 이상인 알루미늄을 압연하면 알루미늄 판이라고 하며, 항공우주 회사에서는 종종 항공기 날개와 구조물에 이를 사용합니다.

2번 - 알루미늄 시트

0.008인치(0.2mm)에서 0.25인치(6.3mm) 두께로 압연된 알루미늄을 알루미늄 판이라고 하며, 많은 사람들이 이를 가장 다재다능한 압연 알루미늄 형태로 여깁니다. 제조업체들은 알루미늄 판을 사용하여 음료 및 식품 캔, 도로 표지판, 번호판, 자동차 구조물 및 외장재 등 다양한 제품을 생산합니다.

3번 - 알루미늄 호일

알루미늄을 0.008인치(0.2mm)보다 얇게 말아 만든 것은 포일로 간주됩니다. 식품 포장재, 건물의 단열재, 라미네이트 방습막 등이 알루미늄 포일의 적용 사례입니다.

 

3단계: 추가 처리

필요한 경우 압연 알루미늄 제품은 추가 가공이 가능합니다. 블랭크 커팅(blank cutting)과 열간 성형(hot forming)이 가장 일반적인 가공 유형입니다. 또한 건축용 사이딩이나 루핑 시트와 같은 특정 압연 형상의 경우, 압연 단계의 일부로 성형 롤러를 사용하여 성형할 수 있습니다.

필요한 화학적 또는 기계적 표면 처리는 마지막에 적용됩니다. 이러한 처리는 제품의 색상이나 마감을 변경하고, 내식성과 같은 특성을 개선하며, 제품 표면에 질감을 부여합니다. 마감 처리의 예로는 양극 산화 처리 및 PVDF 코팅이 있습니다.

4. 결론

압연은 알루미늄 성형에서 가장 다재다능한 방법 중 하나이며, 그 응용 분야는 무궁무진합니다. 평판 압연 제품에 대한 수요는 향후 몇 년 동안 계속 증가할 것으로 예상되므로, 알루미늄 제품 생산업체들이 첫 번째 가공 단계로 압연을 고려하는 것은 당연한 일입니다.

 

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게시 시간: 2023년 4월 17일