GI 스틸 와이어의 사양
| 명사 같은 지름 mm | 디아. 용인 mm | 최소 질량 아연 코팅 gr/ m² | 신장 250mm 게이지 % min | 인장 힘 n/mm² | 저항 ω/km 맥스 |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
아연 도금 강선의 그리기 과정
엘도면 과정 전 아연 도금 :아연 도금 강선의 성능을 향상시키기 위해 리드 어닐링 및 아연 도금 후 스틸 와이어를 완성 된 제품에 스틸 와이어로 끌어들이는 과정을 도면 공정 전에 도금이라고합니다. 일반적인 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 스틸 와이어 - 리드 켄칭 - 아연 도금 - 드로잉 - 완성 된 스틸 와이어. 첫 번째 도금 및 그리기 과정은 아연 도금 강선의 드로잉 방법에서 가장 짧은 과정이며, 이는 핫 아연 도금 또는 전기 전환 및 그 다음으로 그리기에 사용할 수 있습니다. 핫 딥 딥 아연 도금 강선의 기계적 특성은 드로잉 후 스틸 와이어보다 낫습니다. 둘 다 얇고 균일 한 아연 층을 얻고 아연 소비를 줄이고 아연 도금 라인의 하중을 밝게 할 수 있습니다.
엘중간 아연 도금 포스트 드로잉 프로세스 :중간 아연 도금 포스트 드로잉 프로세스는 다음과 같습니다. 스틸 와이어 - 리드 담금질 - 1 차 드로잉 - 아연 도금 - 보조 도면 - 완성 된 스틸 와이어. 도면 후 중간 도금의 특징은 리드 켄 칭 된 스틸 와이어가 하나의 도면 후에 아연 도금 된 다음 완제품으로 두 번 끌어옵니다. 아연 도금은 두 그림 사이에 있으므로 중간 도금이라고합니다. 중간 도금에 의해 생성 된 스틸 와이어의 아연 층은 도금 및 그리기에 의해 생성 된 것보다 두껍다. 도금 및 드로잉 후 핫 딥 아연 도금 강선의 총 압축성 (리드 담금질에서 완제품에 이르기까지)은 도금 및 그리기 후 스틸 와이어의 것보다 높습니다.
엘혼합 아연 도금 과정 :초고 강도 (3000 N/mm2) 아연 도금 강선을 생산하려면 "혼합 아연 도금 및 그리기"공정이 채택되어야합니다. 일반적인 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 리드 켄칭 - 1 차 드로잉 - 사전 아연 도금 - 보조 도면 - 최종 아연 도금 - 3 차 드로잉 (드라이 드로잉) - 완성 된 강선을 그리는 물 탱크. 위의 공정은 탄소 함량이 0.93-0.97%, 직경 0.26mm 및 3921n/mm2의 강도를 갖는 초고 강도 아연 도금 강선을 생성 할 수 있습니다. 아연 층은 드로잉 중에 강선 표면을 보호하고 윤활하는 데 중요한 역할을하며 드로잉 중에 와이어가 파손되지 않습니다..
