전기 저항 용접 (ERW) 및 SMLS (Seamless) 강관 제조 방법 모두 수십 년 동안 사용되어 왔습니다. 시간이 지남에 따라 각각의 생산에 사용 된 방법이 발전했습니다. 그래서 어느 것이 더 낫습니까?
1. 제조 용접 파이프
용접 파이프는 Skelp라고 불리는 길고 코일 리본으로 시작됩니다. Skelp는 원하는 길이로 절단되어 평평한 직사각형 시트를 만듭니다. 해당 시트의 짧은 끝의 너비는 파이프의 외부 둘레가됩니다.이 값은 최종 외부 직경을 계산하는 데 사용할 수 있습니다.
직사각형 시트는 롤링 머신을 통해 공급되는 롤링 기계를 통해 더 긴면을 서로 향하게하여 실린더를 형성합니다. ERW 공정에서 고주파 전류가 가장자리 사이에 전달되어 함께 녹고 융합됩니다.
ERW 파이프의 장점은 융합 금속이 사용되지 않고 용접 이음새를 보거나 느낄 수 없다는 것입니다. 이는 DSAW (Double Submerged Arc Welding)와 반대되는데, 이는 적용에 따라 제거 해야하는 명백한 용접 구슬 뒤에 남겨 둡니다.
용접 파이프 제조 기술은 수년에 걸쳐 향상되었습니다. 아마도 가장 중요한 발전은 용접을 위해 고주파 전류로의 전환 일 것입니다. 1970 년대 이전에는 저주파 전류가 사용되었습니다. 저주파 ERW에서 생산 된 용접 이음새는 부식 및 이음새 장애에 더 쉽습니다.
대부분의 용접 파이프 유형은 제조 후 열처리가 필요합니다.
2. 매끄러운 파이프 제조
원활한 배관은 빌릿이라는 단단한 원통형 강철 덩어리로 시작됩니다. 여전히 뜨겁지 만 빌릿은 맨드릴로 중앙을 뚫습니다. 다음 단계는 중공 빌릿을 굴리고 스트레칭하는 것입니다. 빌릿은 고객 주문에 의해 지정된 길이, 직경 및 벽 두께를 충족 할 때까지 정확하게 구르고 늘어납니다.
일부 원활한 파이프 유형은 제조 할 때 강화되므로 제조 후 열처리가 필요하지 않습니다. 다른 사람들은 열처리가 필요합니다. 열처리가 필요한지 여부를 배우려면 고려중인 원활한 파이프 유형의 사양을 참조하십시오.
3. 용접 대 원활한 강관의 역사적 관점 및 사용 사례
ERW와 원활한 강관 배관은 오늘날 역사적 인식으로 인해 대안으로 존재합니다.
일반적으로 용접 파이프는 용접 이음새가 포함되어 있기 때문에 본질적으로 약한 것으로 간주되었습니다. 이음매없는 파이프에는이 인식 된 구조적 결함이 부족했으며 더 안전한 것으로 간주되었습니다. 용접 파이프에는 이론적으로 약한 이음새를 포함한다는 것은 사실이지만, 제조 기술과 품질 보증 요법은 허용 오차를 초과하지 않을 때 용접 파이프가 원하는대로 수행되는 정도까지 개선되었습니다. 명백한 장점은 분명하지만, 원활한 배관에 대한 비판은 롤링 및 스트레칭 공정이 용접으로 향하는 강철 시트의보다 정확한 두께와 비교하여 일관되지 않은 벽 두께를 생성한다는 것입니다.
ERW 및 원활한 강관의 제조 및 사양을 지배하는 산업 표준은 여전히 이러한 인식을 반영합니다. 예를 들어, 석유 및 가스, 발전 및 제약 산업의 많은 고압, 고온 응용에 원활한 배관이 필요합니다. 용접 배관 (일반적으로 생산하기에 더 저렴하고 광범위하게 사용 가능)은 온도, 압력 및 기타 서비스 변수가 해당 표준에 표시된 매개 변수를 초과하지 않는 한 모든 산업에 지정됩니다.
구조적 응용 분야에서는 ERW와 원활한 강관 사이의 성능에 차이가 없습니다. 이 둘은 상호 교환 적으로 지정할 수 있지만 저렴한 용접 파이프가 똑같이 잘 작동 할 때 원활한 것을 지정하는 것은 의미가 없습니다.
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