전기저항용접(ERW) 방식과 무이음강관(SMLS) 방식은 모두 수십 년 동안 사용되어 온 제조 방법이며, 시간이 지남에 따라 각 방식의 생산 기술도 발전해 왔습니다. 그렇다면 어떤 방식이 더 나을까요?
1. 용접 파이프 제조
용접 파이프는 스켈프라고 불리는 길고 coiled 형태의 강철 리본으로 시작됩니다. 스켈프는 원하는 길이로 절단되어 평평한 직사각형 판이 됩니다. 이 판의 짧은 쪽 끝의 너비가 파이프의 외경이 되며, 이 값을 사용하여 최종 외경을 계산할 수 있습니다.
직사각형 판재는 롤링 기계를 통과하면서 긴 변이 서로를 향해 말려 올라가 원통형을 이룹니다. ERW 공정에서는 고주파 전류가 가장자리 사이로 흐르면서 판재가 녹아 서로 접합됩니다.
ERW 파이프의 장점은 용융 금속을 사용하지 않아 용접 이음매가 보이지 않거나 느껴지지 않는다는 것입니다. 이는 이중 잠수 아크 용접(DSAW)과는 대조적입니다. DSAW는 눈에 띄는 용접 비드를 남기며, 용도에 따라 이 비드를 제거해야 합니다.
용접 파이프 제조 기술은 수년에 걸쳐 발전해 왔습니다. 아마도 가장 중요한 발전은 용접에 고주파 전류를 사용하기 시작한 것일 것입니다. 1970년대 이전에는 저주파 전류가 사용되었습니다. 저주파 전기 용접(ERW)으로 생성된 용접부는 부식 및 용접부 파손에 더 취약했습니다.
대부분의 용접 파이프는 제조 후 열처리가 필요합니다.
2. 이음매 없는 파이프 제조
이음매 없는 파이프는 빌릿이라고 불리는 단단한 원통형 강철 덩어리로 시작됩니다. 빌릿은 아직 뜨거울 때 맨드릴로 중심부를 관통하는 구멍을 뚫습니다. 다음 단계는 속이 빈 빌릿을 롤링하고 늘리는 것입니다. 빌릿은 고객 주문에 명시된 길이, 직경 및 벽 두께를 충족할 때까지 정밀하게 롤링 및 늘려집니다.
일부 이음매 없는 파이프는 제조 과정에서 경화되므로 제조 후 열처리가 필요하지 않습니다. 그러나 열처리가 필요한 파이프도 있습니다. 구매를 고려 중인 이음매 없는 파이프의 사양을 참조하여 열처리가 필요한지 확인하십시오.
3. 용접 강관과 이음매 없는 강관의 역사적 관점 및 사용 사례
ERW 파이프와 이음매 없는 강관이 오늘날 대안으로 존재하는 것은 주로 과거의 인식 때문입니다.
일반적으로 용접 파이프는 용접 이음매가 있어 본질적으로 강도가 약하다고 여겨졌습니다. 반면 이음매 없는 파이프는 이러한 구조적 결함이 없어 더 안전하다고 인식되었습니다. 용접 파이프에 이음매가 있어 이론적으로 강도가 약한 것은 사실이지만, 제조 기술과 품질 관리 체계가 개선되어 허용 오차 범위 내에서라면 용접 파이프도 원하는 성능을 발휘할 수 있게 되었습니다. 분명한 장점이 있지만, 이음매 없는 파이프의 단점은 압연 및 인발 공정으로 인해 용접에 사용되는 강판의 정밀한 두께와 달리 벽 두께가 일정하지 않다는 점입니다.
ERW 및 이음매 없는 강관의 제조 및 사양을 규정하는 산업 표준은 여전히 그러한 인식을 반영하고 있습니다. 예를 들어, 석유 및 가스, 발전, 제약 산업의 많은 고압, 고온 환경에서는 이음매 없는 배관이 필요합니다. 용접 배관(일반적으로 생산 비용이 저렴하고 더 널리 사용 가능함)은 해당 표준에 명시된 온도, 압력 및 기타 사용 조건 변수를 초과하지 않는 한 모든 산업 분야에서 사용됩니다.
구조용으로 사용할 경우, ERW 강관과 이음매 없는 강관의 성능 차이는 없습니다. 두 종류 모두 상호 대체하여 사용할 수 있지만, 더 저렴한 용접 강관이 동일한 성능을 발휘하는 경우 이음매 없는 강관을 사용할 필요는 없습니다.
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게시 시간: 2022년 12월 19일
