소개:
아연 도금으로도 알려진 핫 다프 아연 도금은 부식으로부터 금속 구조를 보호하는 효과적인 방법입니다. 다양한 산업에서 널리 사용되는이 공정은 녹이 손질 된 강철 성분을 고온에서 용융 아연에 담그는 것이 포함되며, 이는 표면에 보호 아연 층을 형성합니다. 이 블로그에서는 핫 다프 아연 도금 생산 공정을 탐색하고 장점을 밝히고 업계에서 사용되는 다양한 방법에 대한 통찰력을 제공 할 것입니다.
핫 다프 아연 도금 생산 공정 :
Hot-Dip 아연 도금 시트의 생산 공정은 원래 플레이트 준비, 사전 도금 처리, 핫 다프 도금, 포스트 플레이트 처리 및 완제품 검사를 포함한 여러 단계로 구성됩니다. 특정 요구 사항에 따라 핫 딥 아연 도금 프로세스는 오프라인 어닐링과 인라인 어닐링의 두 가지 방법으로 분류 될 수 있습니다.
1. 오프라인 어닐링 :
이 방법에서, 강철 플레이트는 핫 다프 아연 도금 라인에 들어가기 전에 재결정 화 및 어닐링을 겪습니다. 아연 도금 전에 강철 표면에서 모든 산화물과 먼지를 제거하는 것이 필수적입니다. 이것은 절도에 의해 달성 된 후, 아연 염화 아연 또는 염화 염화 염화 염화 염화 염화 암모늄 아연의 적용을 보호하기 위해 달성된다. 습식 핫 다프 아연 도금, 시트 스틸 방법 및 휠링 핫 다프 아연 도금은이 범주에 속하는 몇 가지 예입니다.
2. 인라인 어닐링 :
인라인 어닐링의 경우 콜드 롤 또는 열속 코일은 핫 다프 아연 도금을위한 원래 플레이트로 직접 사용됩니다. 가스 보호 재결정 화 어닐링은 아연 도금 라인 자체 내에서 발생합니다. Sendzimir 방법, 수정 된 Sendzimir 방법, US Steel Union Method, Silas Method 및 Sharon 방법은 인라인 어닐링에 사용되는 인기있는 기술입니다.
핫 다프 아연 도금의 장점 :
1. 저급 처리 비용 :
핫 다프 아연 도금 공정은 주로 효율성과 대량 기능으로 인해 비용 이점을 제공합니다. 다른 부식 방지 방법에 비해 처리 시간이 짧아지면이 프로세스는 빠른 처리 시간과 노동 및 재료 비용의 상당한 비용 절감을 보장합니다.
2. 긴내구성:
아연 도금 공정 동안 형성된 아연 코팅은 강철 성분의 수명을 연장하여 탁월한 내구성을 제공합니다. Hot-Dip 아연 도금 강철 코일은 부식, 마모 및 충격을 포함한 가혹한 환경 조건에 대한 우수한 저항을 제공합니다.
3. 좋은 신뢰성 :
Hot-Dip Galvanizing은 균질하고 일관된 코팅으로 인해 우수한 신뢰성을 자랑합니다. 이 균일 성은 모든 표면에 균일 한 아연 층을 보장하여 부식으로 이어질 수있는 잠재적 약점을위한 공간이 없습니다.
4. 코팅의 강한 인성 :
핫 딥 아연 도금을 통해 생성 된 코팅은 뛰어난 인성과 유연성을 나타냅니다. 아연 층은 강철 표면에 단단히 결합되어 운송, 설치 및 서비스 중에 기계적 손상에 매우 저항력이 있습니다.
5. 포괄적 인 보호 :
Hot-Dip Galvanizing은 강철 부품에 대한 포괄적 인 보호 기능을 제공합니다. 아연 코팅은 부식에 대한 물리적 장벽으로서 작용하여 기저 강철을 수분 및 화학 물질과 같은 부식성 요소로 노출시키는 것에서 보호합니다.
6. 시간과 노력 절약 :
오래 지속되는 부식 방지를 제공함으로써 핫 다프 아연 도금 강철 코일은 빈번한 유지 보수 및 수리가 필요하지 않습니다. 이는 코팅 된 강철 부품에 의존하는 산업의 상당한 시간과 노력 절약으로 해석됩니다.
결론:
Hot-Dip Agalvanizing은 1 세기 이상 철강 산업의 필수 부분이었습니다. 비용 효율성, 내구성, 신뢰성 및 포괄적 인 보호를 통해 부식 방지에 선호되는 선택이되었습니다. 오프라인 어닐링 또는 인라인 어닐링을 통해 핫 딥 아연 도금 공정은 철강 구성 요소가 환경 요인에 대해 탄력성을 유지하여 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다. 산업이 계속 발전함에 따라, 핫 딥 아연 도금의 이점은 금속 방지에 없어서는 안될 기술이됩니다.
시간 후 : 1 월 15 일. 15-2024