금속의 열처리 공정에는 일반적으로 가열, 단열 및 냉각의 세 가지 공정이 포함됩니다. 때로는 가열과 냉각의 두 가지 과정 만 있습니다. 이러한 프로세스는 상호 연결되어 중단 될 수 없습니다.
1. 이열
가열은 열처리의 중요한 과정 중 하나입니다. 금속 열처리를위한 많은 가열 방법이 있습니다. 첫 번째는 숯과 석탄을 열원으로 사용한 다음 액체 및 기체 연료를 사용하는 것이 었습니다. 전기를 적용하면 난방을 쉽게 제어 할 수 있으며 환경 오염이 없습니다. 이 열원은 직접 가열 또는 용융 소금 또는 금속을 통한 간접 가열에 사용될 수 있습니다.
금속이 가열되면, 공작물은 공기에 노출되며, 산화 및 디카 비화가 종종 발생합니다 (즉, 강철 부분의 탄소 함량이 감소 함). 이는 열처리 후 부품의 표면 특성에 매우 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 금속은 일반적으로 제어 된 대기 또는 보호 대기, 용융 소금 및 진공 상태에서 가열되어야합니다. 보호 가열은 코팅 또는 포장 방법으로 수행 할 수도 있습니다.
가열 온도는 열처리 공정의 중요한 공정 매개 변수 중 하나입니다. 가열 온도를 선택하고 제어하는 것이 열처리의 품질을 보장하는 주요 문제입니다. 가열 온도는 가공중인 금속 재료와 열처리의 목적에 따라 다르지만, 고온 구조를 얻기 위해 일반적으로 특정 특성 변환 온도 이상으로 가열됩니다. 또한 변환에는 일정 시간이 필요합니다. 따라서, 금속 공작물의 표면이 필요한 가열 온도에 도달하면, 내부 및 외부 온도를 일관되게하고 미세 구조 변환이 완료되도록 일정 시간 동안이 온도에서 유지해야합니다. 이 기간을 보유 시간이라고합니다. 고 에너지 밀도 가열 및 표면 열처리를 사용하는 경우, 가열 속도는 매우 빠르며 일반적으로 유지 시간이 없지만 화학 열 처리의 유지 시간은 종종 더 길어집니다.
2. 쿨링
냉각은 또한 열처리 과정에서 필수적인 단계입니다. 냉각 방법은 공정에 따라 다르며 주로 냉각 속도를 제어합니다. 일반적으로 어닐링은 냉각 속도가 가장 느리고 정규화는 냉각 속도가 빠르며 켄칭은 냉각 속도가 빠릅니다. 그러나 강철 유형으로 인해 다른 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 공기 중 강철은 정상화와 동일한 냉각 속도로 강화 될 수 있습니다.
후 시간 : 3 월 31-2024