열처리 공정에는 단일 배지 (물, 오일, 공기) 담금질을 포함하여 10 개의 일반적으로 사용되는 켄칭 방법이 있습니다. 이중 매체 담금질; 마르텐 사이트 등급 켄칭; MS Point 아래의 Martensite 등급 켄칭 방법; 베이 나이트 등온 켄칭 방법; 화합물 담금질 방법; 사전 냉각 등온 켄칭 방법; 지연 냉각 켄칭 방법; 자체 템퍼링 방법을 해소합니다. 스프레이 담금질 방법 등
1. 단일 매체 (물, 기름, 공기) 담금질
단일-메드 (물, 오일, 공기) 담금질 : 담금질 온도로 가열 된 공작물은 급연 매체로 켄칭되어 완전히 식 힙니다. 이것은 가장 간단한 담금질 방법이며 종종 간단한 모양의 탄소강 및 합금 강철 공작물에 사용됩니다. 담금질 매체는 부품의 열전달 계수, 경화성, 크기, 모양 등에 따라 선택됩니다.
2. 이중 매체 담금질
듀얼 메디움 담금질 : 담금질 온도로 가열 된 공작물은 먼저 강한 냉각 용량을 갖는 담금질 매체의 MS 포인트에 가까이까지 냉각 된 다음, 슬로우 냉각 배지 매체에서 실온으로 냉각하여 상이한 냉각 온도 범위에 도달하고 상대적으로 이상적인 담금질 냉각 속도를 갖습니다. 이 방법은 종종 복잡한 모양 또는 고 탄소 강철 및 합금 강으로 만든 대형 워크 피스가있는 부품에 사용됩니다. 탄소 공구 강철도 자주 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 냉각 배지에는 수유, 물-아레 레이트, 수역 및 오일 공기가 포함됩니다. 일반적으로, 물은 빠른 냉각 담금질 배지로 사용되며, 오일 또는 공기는 느린 냉각 담금질 매체로 사용됩니다. 공기는 거의 사용되지 않습니다.
3. Martensite는 채점 된 담금질을 기록했습니다
Martensitic graded Quenching : 강철은 오스테니 화 된 다음 강철의 상부 마르텐 사이트 지점보다 온도가 약간 높거나 약간 낮은 액체 배지 (소금 욕조 또는 알칼리 욕조)에 담그고, 층의 내부 및 외부 표면이 중간 온도에 도달 할 때까지 적절한 시간 동안 유지되며, 공기 냉각에 도달 할 때까지 적절한 시간 동안 유지됩니다. 담금질 과정. 일반적으로 복잡한 모양과 엄격한 변형 요구 사항이있는 작은 워크 피스에 사용됩니다. 이 방법은 일반적으로 고속 강철 및 고금리 강철 도구 및 금형을 해소하는 데 사용됩니다.
4. MS Point 아래의 Martensite 등급 켄칭 방법
MS Point 아래의 Martensite 등급 켄칭 방법 : 목욕 온도가 공작물 강철의 MS보다 낮고 MF보다 높은 경우, 욕조에서 공작물이 더 빨리 냉각되며, 크기가 더 크면 등급 켄칭과 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 경화성이 낮은 더 큰 강철 공작물에 종종 사용됩니다.
5. 베이 나이트 등온 켄칭 방법
베이나이트 등온 켄칭 방법 : 공작물은 강철과 등온의 베이나이트 온도가 낮은 욕조로 켄칭되어 낮은 베이나이트 변형이 발생하며 일반적으로 30 ~ 60 분 동안 욕조에 보관됩니다. 베이니트 오스템 퍼링 과정에는 세 가지 주요 단계가 있습니다. OSCESTENITIZINS 냉각 처리; bainite 등온 치료; 합금 강, 고 탄소강 소규모 부품 및 연성 철 주물에 일반적으로 사용됩니다.
6. 화합물 담금질 방법
화합물 담금질 방법 : 먼저 먼저 MS 이하의 공작물을 흡연하여 부피 분율 10% 내지 30%의 부피 분율을 얻은 다음 하부 베이 나이트 영역에서 등온선을 얻기 위해 더 큰 단면 공작물에 대한 마르텐 사이트 및 베이 나이트 구조를 얻습니다. 일반적으로 사용되는 합금 공구 강철 워크 피스입니다.
7. 사전 냉각 및 등온 켄칭 방법
사전 냉각 등온 켄칭 방법 : 가열 등온제 켄칭이라고도 불리는 부분은 먼저 온도가 낮은 욕실에서 먼저 냉각 된 다음 (MS보다 큰 온도)가 더 높은 온도를 가진 욕으로 옮겨 오스테 나이트가 등온 형질 전환을 겪게됩니다. 강화가 열악한 강철 부품에 적합합니다.
8. 지연 냉각 및 켄칭 방법
지연된 냉각 켄칭 방법 : 부품은 먼저 AR3 또는 AR1보다 약간 높은 온도로 공기, 온수 또는 소금 욕에서 사전 냉각 된 다음 단일 메드 Quenching이 수행됩니다. 종종 복잡한 모양과 다양한 부품에서 광범위하게 다양한 두께가있는 부품에 사용되며 작은 변형이 필요합니다.
9. 담금질 및 자체 조절 방법
담금질 및 자체 조절 방법 : 가공 할 공작물 전체가 가열되지만 담금질 중에는 경화 해야하는 부품 만 담금질 액체에 담그고 냉각됩니다. 상상하지 않은 부품의 불색이 사라지면 즉시 공중에서 꺼내십시오. 중간 냉각 담금 공정. 담금질 및 자체 택시 방법은 표면으로 전달하기 위해 완전히 냉각되지 않은 코어의 열을 사용합니다. 끌, 펀치, 망치 등과 같은 충격을 견딜 수있는 도구.
10. 스프레이 담금질 방법
스프레이 담금질 방법 : 물이 공작물에 분사되는 담금질 방법. 필요한 담금질 깊이에 따라 물 흐름이 크거나 작을 수 있습니다. 스프레이 켄칭 방법은 공작물 표면에 증기 필름을 형성하지 않으므로 물 담금질보다 더 깊은 경화 층을 보장합니다. 주로 국소 표면 담금질에 사용됩니다.
시간 후 : 4 월 8 일 -2024 년