1. 정규화 :
강철 또는 철강 부품이 임계점 AC3 또는 ACM 위의 적절한 온도로 가열되고, 일정 시간 동안 유지 된 후, 공기 중 냉각되어 펄라이트와 같은 구조를 얻는 열처리 공정.
2. 어닐링 :
hypoeutectoid 강철 공작물이 AC3 위 20-40 도로 가열되고 일정 기간 동안 따뜻하게 유지 된 다음 퍼니스에서 천천히 냉각 된 열처리 과정은 공기 중 500도 아래로 용광로 (또는 모래에 묻거나 라임에 냉각 된)에서 천천히 식 힙니다.
3. 고체 용액 열처리 :
합금이 고온으로 가열되고 단일 상 영역에서 일정한 온도로 유지되어 과량의 상을 고체 용액에 완전히 용해시킨 다음, 급속 냉각시켜 과포화 된 고체 용액을 수득하는 열처리 공정.
4. 노화 :
합금이 고체 용액 열처리 또는 차가운 플라스틱 변형을 겪은 후, 그 특성은 실온 또는 실온 이상으로 배치 될 때 시간이 지남에 따라 변합니다.
5. 고체 용액 처리 :
합금에 다양한 상을 완전히 용해시키고, 견고한 용액을 강화하며, 강인성과 내식성을 향상시키고, 응력 및 연화를 제거하여 계속 처리 및 형성
6. 노화 처리 :
강화 위상이 침전되는 온도에서 가열 및 유지하여 강화 상이 침전되고 강화되어 강도가 향상됩니다.
7. 담금질 :
강철이 오스테니 화 된 다음 적절한 냉각 속도로 냉각되는 열처리 공정.
8. 템퍼링 :
담금질 공작물이 일정 기간 동안 임계점 AC1 미만의 적절한 온도로 가열 된 열처리 공정 후, 필요한 구조 및 특성을 얻기위한 요구 사항을 충족하는 방법을 사용하여 냉각시켰다.
9. 강철의 탄산화 :
탄산화는 탄소와 질소를 강철의 표면층에 동시에 침투하는 과정이다. 전통적으로, 탄소화물은 시안화라고도합니다. 현재, 중간 온도 가스 탄산화 및 저온 가스 탄소화물 (즉, 가스 소프트 질화)이 널리 사용된다. 중간 온도 가스 탄산화의 주요 목적은 강철의 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시키는 것입니다. 저온 가스 탄산화는 주로 질화되어 있으며, 주요 목적은 강철의 내마모성 및 발작 저항성을 향상시키는 것입니다.
10. 담금질 및 템퍼링 :
일반적으로 담금질과 고온 강화를 켄칭 및 템퍼링이라는 열처리로 결합하는 것이 일반적입니다. 담금질 및 템퍼링 처리는 다양한 중요한 구조 부품, 특히 교대로드 하에서 작동하는 커넥팅로드, 볼트, 기어 및 샤프트에서 널리 사용됩니다. 담금질 및 템퍼링 처리 후, 템퍼 된 소르바테 구조가 얻어지고, 그 기계적 특성은 동일한 경도를 갖는 정규화 된 소르바이트 구조의 특성보다 우수하다. 그 경도는 고온 온도에 의존하며 강철의 템퍼링 안정성과 공작물의 단면 크기, 일반적으로 HB200-350 사이에 관련이 있습니다.
11. 브레이징 :
브레이징 재료를 사용하여 두 개의 워크 피스를 함께 결합하는 열 처리 과정.
시간 후 : 4 월 11-2024 년