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이음매 없는 파이프 소재에 대한 완벽 가이드: 제품 소개, 가공 및 성능
적합한 이음매 없는 파이프 재질을 선택할 때는 제품 소개, 공정, 성능, 특징, 장점, 표면 처리 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 이음매 없는 파이프는 석유 및 가스, 석유화학, 원자재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.더 읽어보기 -
원형 강재의 표면 처리 및 특정 응용 분야 탐구
ISO 9001, SGS, EWC 등 다양한 인증을 보유한 유명 철강 기업인 진달라이 철강 그룹(Jindalai Steel Group Co., Ltd.)은 고품질 제품과 탁월한 공급 능력으로 명성을 떨쳐왔습니다. 제품 라인 중에서도 원형강은 높은 평가를 받는 합금강입니다.더 읽어보기 -
무봉강관 소재의 다양성과 혁신의 핵심 분야
산업 기술의 지속적인 발전과 함께 중요한 배관 자재인 이음매 없는 강관이 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 진달라이 철강 그룹(Jindalai Steel Group Co., Ltd.)의 계열사로서, 당사는 기술 혁신과 성능에 대한 매우 높은 요구 조건을 갖고 있습니다.더 읽어보기 -
몇 가지 일반적인 열처리 개념
1. 노멀라이징: 강철 또는 강철 부품을 임계점 AC3 또는 ACM 이상의 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 공랭하여 펄라이트와 유사한 구조를 얻는 열처리 공정입니다. 2. 어닐링: 열처리 공정...더 읽어보기 -
어닐링, 퀜칭, 템퍼링이 무엇인지 아시나요?
내열강 주조에 대해 이야기할 때, 열처리 산업을 빼놓을 수 없습니다. 열처리라고 하면, 산업적으로는 어닐링, 퀜칭, 템퍼링의 세 가지 주요 공정을 떠올려야 합니다. 그렇다면 이 세 가지 공정의 차이점은 무엇일까요? (1) 어닐링의 종류 1. 컴프...더 읽어보기 -
중국산 실리콘강 등급과 일본산 실리콘강 등급 비교
1. 중국산 규강 등급 표기 방법: (1) 냉간압연 비방향성 규강 스트립(시트) 표기 방법: DW의 100배 + 철손 값(주파수 50Hz, 정현파 자기유도 피크값 1.5T에서의 단위 중량당 철손 값) + 100배...더 읽어보기 -
일반적으로 사용되는 10가지 담금질 방법 요약
열처리 공정에서 일반적으로 사용되는 담금질 방법에는 단일 매체(물, 기름, 공기) 담금질, 이중 매체 담금질, 마르텐사이트 단계적 담금질, Ms점 이하 마르텐사이트 단계적 담금질법, 베이나이트 등온 담금질법, 복합 담금질법 등 10가지가 있습니다.더 읽어보기 -
철금속 재료 경도 값 변환표
경도 HB 경도 경도 HV 경도 경도 HB 경도 경도 HV HRA HRC HRA HRC 86.6 70.0 1037 78.5 55.0 599 86.3 69.5 1017 78.2 54.5 589 86.1 69.0 997 77.9 54.0 579 85.8 68.5 978 77.7 53.5 570 85.5 68.0 959 77.4 53.0 561 85.2 67.5 941 77.1 52.5 551 ...더 읽어보기 -
금속 재료의 기본 기계적 특성
금속 재료의 특성은 일반적으로 가공 성능과 사용 성능의 두 가지 범주로 나뉩니다. 소위 가공 성능이란 기계 부품 제조 공정 중 특정 냉간 및 열간 가공 조건 하에서 금속 재료의 성능을 의미합니다.더 읽어보기 -
건축 구조물에 일반적으로 사용되는 JIS 표준 강종
소개: 진달라이 스틸 그룹은 다양한 용도의 강판을 공급하는 선도적인 기업입니다. 열연강판, 냉연강판, 열연 무늬강판, 주석 도금강판 등 폭넓은 제품군을 보유하고 있으며, 유명 철강업체들과 장기적인 파트너십을 구축해 왔습니다.더 읽어보기 -
스테인리스강의 일반적인 표면 마감
원면: NO.1 열간압연 후 열처리 및 산세 처리를 거친 표면. 일반적으로 냉간압연 재료, 산업용 탱크, 화학 산업 장비 등에 사용되며 두께는 2.0mm~8.0mm입니다. 무딘 면: NO.2D 냉간압연 후 열처리...더 읽어보기 -
스테인리스강 가공 및 시공 시 주의사항
절단 및 펀칭 스테인리스강은 일반 재료보다 강도가 높기 때문에 스탬핑 및 전단 시 더 높은 압력이 필요합니다. 칼날과 칼날 사이의 간격이 정확해야만 전단 파손 및 가공 경화가 발생하지 않습니다. 플라즈마 또는 레이저 절단을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 간격이 정확할 때...더 읽어보기
