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완벽한 이음매 없는 파이프 소재 가이드: 제품 소개, 가공 및 성능
적합한 심리스 파이프 소재를 선택할 때는 제품 출시, 공정, 성능, 특징, 장점, 표면 처리 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 심리스 파이프는 석유 및 가스, 석유화학, 자동차 산업 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.더 읽어보세요 -
원형강의 표면처리 및 특수 응용분야 탐구
ISO 9001, SGS, EWC 등의 인증을 보유한 유명 철강 기업인 진달라이 스틸 그룹(Jindalai Steel Group Co., Ltd.)은 고품질 제품과 탁월한 공급 능력으로 꾸준히 명성을 쌓아 왔습니다. 진달라이 스틸 그룹(Jindalai Steel Group Co., Ltd.)의 제품 라인 중 원형 강재는 높은 평가를 받는 합금강입니다.더 읽어보세요 -
무봉제 강관 소재의 다양성과 혁신 핫스팟
산업 기술의 지속적인 발전과 함께, 핵심 파이프라인 소재인 심리스 강관은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 진달라이 스틸 그룹(Jindalai Steel Group Co., Ltd.)의 계열사로서, 기술 혁신과 성능에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.더 읽어보세요 -
몇 가지 일반적인 열처리 개념
1. 정규화: 강철 또는 강철 부품을 임계점 AC3 또는 ACM 이상의 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 유지한 후 공기 중에서 냉각하여 펄라이트와 같은 조직을 얻는 열처리 공정입니다. 2. 어닐링: ...의 열처리 공정입니다.더 읽어보세요 -
어닐링, 담금질, 템퍼링이 무엇인지 아십니까?
내열강 주물에 대해 이야기할 때 열처리 산업을 언급하지 않을 수 없습니다. 열처리에 대해 이야기할 때는 세 가지 산업 열처리, 즉 풀림(annealing), 담금질(quenching), 그리고 템퍼링(tempering)에 대해 이야기해야 합니다. 그렇다면 이 세 가지의 차이점은 무엇일까요? (하나) 풀림의 종류 1. 복합...더 읽어보세요 -
중국 실리콘강 등급 VS 일본 실리콘강 등급
1. 중국 실리콘강 등급 표시 방법: (1) 냉간 압연 무방향성 실리콘강판(시트) 표시 방법: DW의 100배 + 철손값(주파수 50HZ, 사인파 자기 유도 피크값 1.5T에서 단위 중량당 철손값) + 100배...더 읽어보세요 -
일반적으로 사용되는 10가지 담금질 방법 요약
열처리 공정에서 일반적으로 사용되는 담금질 방법으로는 단일 매체(물, 오일, 공기) 담금질, 이중 매체 담금질, 마르텐사이트 등급 담금질, Ms점 이하의 마르텐사이트 등급 담금질 방법, 베이나이트 등온 담금질 방법, 복합 담금질 방법 등이 있습니다.더 읽어보세요 -
철금속 재료 경도값 환산표
경도 HB 경도 경도 HV 경도 경도 HB 경도 경도 HV HRA HRC HRA HRC 86.6 70.0 1037 78.5 55.0 599 86.3 69.5 1017 78.2 54.5 589 86.1 69.0 997 77.9 54.0 579 85.8 68.5 978 77.7 53.5 570 85.5 68.0 959 77.4 53.0 561 85.2 67.5 941 77.1 52.5 551 ...더 읽어보세요 -
금속 재료의 기본 기계적 특성
금속 재료의 특성은 일반적으로 공정 성능과 사용 성능의 두 가지 범주로 나뉩니다. 소위 공정 성능은 기계 가공 공정 중 특정 냉간 및 열간 가공 조건에서 금속 재료의 성능을 의미합니다.더 읽어보세요 -
건축 구조물에 일반적으로 사용되는 JIS 표준 강종
소개: 진달라이 스틸 그룹은 다양한 용도의 강판을 공급하는 선도적인 기업입니다. 열연 강판, 냉연 강판, 열연 패턴 강판, 주석도금강판 등 다양한 제품을 보유하고 있으며, 유명 강판 회사들과 장기적인 파트너십을 구축해 왔습니다.더 읽어보세요 -
스테인리스 스틸의 일반적인 표면 마감
원표면: NO.1 열간 압연 후 열처리 및 산세척 처리를 거친 표면. 일반적으로 냉간 압연재, 산업용 탱크, 화학 산업 설비 등에 사용되며, 두께는 2.0mm~8.0mm입니다. 무딘 표면: NO.2D 냉간 압연 후 열처리...더 읽어보세요 -
스테인리스강 가공 및 시공 시 주의사항
절단 및 펀칭 스테인리스강은 일반 소재보다 강하기 때문에 스탬핑 및 전단 가공 시 더 높은 압력이 필요합니다. 칼날과 칼날 사이의 간격이 정확해야 전단 파괴 및 가공 경화가 발생하지 않습니다. 플라즈마 또는 레이저 절단을 사용하는 것이 가장 좋습니다. ga...더 읽어보세요