강관 제조는 1800 년대 초반부터 시작됩니다. 처음에 파이프는 가장자리를 가열, 굽힘, 랩핑 및 망치로 손으로 제조했습니다. 최초의 자동화 된 파이프 제조 공정은 1812 년 영국에서 도입되었습니다. 그 이후로 제조 공정이 지속적으로 개선되었습니다. 일부 인기있는 파이프 제조 기술은 아래에 설명되어 있습니다.
랩 용접
제조 파이프에 랩 용접을 사용하는 것은 1920 년대 초에 도입되었습니다. 이 방법은 더 이상 사용되지 않지만 랩 용접 공정을 사용하여 제조 된 일부 파이프는 오늘날에도 여전히 사용 중입니다.
랩 용접 공정에서 강철을 용광로로 가열 한 다음 실린더의 모양으로 굴 렸습니다. 스틸 플레이트의 가장자리는 "스카프"되었습니다. 스카프는 강판의 안쪽 가장자리와 플레이트 반대쪽의 테이퍼 가장자리를 오버레이하는 것입니다. 그런 다음 이음새를 용접 볼을 사용하여 용접하고 가열 된 파이프를 롤러 사이로 통과시켜 이음새를 결합하여 본드를 만들었습니다.
랩 용접에 의해 생성 된 용접은보다 현대적인 방법을 사용하여 생성 된 용접만큼 신뢰할 수 없습니다. ASME (American Society of Mechanical Engineers)는 제조 공정 유형에 따라 파이프의 허용 가능한 작동 압력을 계산하기위한 방정식을 개발했습니다. 이 방정식에는 파이프의 이음새를 생성하는 데 사용되는 용접 유형을 기반으로하는 "조인 팩터"로 알려진 변수가 포함됩니다. 원활한 파이프는 1.0 랩 용접 파이프의 조인트 계수가 0.6입니다.
전기 저항 용접 파이프
전기 저항 용접 (ERW) 파이프는 강철 시트를 원통형 모양으로 냉각하여 제조합니다. 그런 다음 전류는 강철의 두 모서리 사이에 전달되어 강철을 용접 필러 재료를 사용하지 않고 결합을 형성하기 위해 강철을 함께 가열합니다. 처음 에이 제조 공정은 저주파 AC 전류를 사용하여 가장자리를 가열했습니다. 이 저주파 공정은 1920 년대부터 1970 년까지 사용되었습니다. 1970 년에 저주파 공정은 고품질 용접을 생성하는 고주파 ERW 공정으로 대체되었습니다.
시간이 지남에 따라 저주파 ERW 파이프의 용접은 선택적 이음새 부식, 후크 균열 및 이음새의 부적절한 결합에 취약한 것으로 밝혀 졌으므로 저주파 ERW는 더 이상 파이프를 제조하는 데 사용되지 않습니다. 고주파 공정은 여전히 새로운 파이프 라인 구조에 사용하기 위해 파이프를 제조하는 데 사용되고 있습니다.
전기 플래시 용접 파이프
전기 플래시 용접 파이프는 1927 년부터 시작하여 제조되었습니다. 플래시 용접은 원통형 모양으로 강철 시트를 형성하여 달성되었습니다. 가장자리를 반 융합 될 때까지 가열 한 다음, 녹은 강철을 관절에서 꺼내어 구슬을 형성 할 때까지 함께 강제로 강요했습니다. 저주파 ERW 파이프와 마찬가지로 플래시 용접 파이프의 이음새는 부식 및 후크 균열에 취약하지만 ERW 파이프보다 적은 정도입니다. 이 유형의 파이프는 또한 플레이트 스틸의 딱딱한 반점으로 인해 고장에 취약합니다. 플래시 용접 파이프의 대부분은 단일 제조업체에 의해 생산 되었기 때문에, 특정 제조업체가 사용하는 제조 공정 동안 스틸의 우발적 인 켄칭으로 인해 이러한 어려운 점이 발생했다고 생각됩니다. 플래시 용접은 더 이상 파이프를 제조하는 데 사용되지 않습니다.
이중 수중 아크 용접 (DSAW) 파이프
다른 파이프 제조 공정과 유사하게, 이중 침수 아크 용접 파이프의 제조는 먼저 원통형 모양으로 강철판을 형성하는 것을 포함한다. 롤링 된 플레이트의 가장자리는 이음새의 위치에있는 내부 및 외부 표면에 V 자형 홈이 형성되도록 형성됩니다. 그런 다음 파이프 이음새는 내부 및 외부 표면의 아크 용접기의 단일 패스로 용접됩니다 (따라서 이중 침수). 용접 아크는 플럭스하에 침수됩니다.
이 과정의 장점은 용접이 파이프 벽의 100%를 침투하여 파이프 재료의 매우 강한 결합을 생성한다는 것입니다.
매끄러운 파이프
매끄러운 파이프는 1800 년대부터 제조되었습니다. 프로세스가 진화했지만 특정 요소는 동일하게 유지되었습니다. Seamless Pipe는 맨드 릴로 뜨거운 둥근 강철 빌릿을 뚫어 제조합니다. 중공 강철은 롤링되고 뻗어있는 것보다 원하는 길이와 직경을 달성하기 위해 뻗어 있습니다. 원활한 파이프의 주요 장점은 이음새 관련 결함을 제거하는 것입니다. 그러나 제조 비용은 더 큽니다.
초기 원활한 파이프는 강철의 불순물로 인한 결함에 취약했습니다. 철강 제작 기술이 향상됨에 따라 이러한 결함은 감소했지만 완전히 제거되지는 않았습니다. 이음매없는 파이프를 형성하는 것이 바람직한 것으로 보이지만 이음새 가죽 파이프, 파이프에서 바람직한 특성을 향상시키는 능력은 제한적입니다. 이러한 이유로, 완벽한 파이프는 현재 용접 파이프보다 낮은 등급과 벽 두께로 제공됩니다.
Jindalai Steel Group은 첨단 기술 ERW (전기 저항 용접) 및 SSAW (나선형 침수 아크 용접) 파이프를 생산하는 데 특화되어 있습니다. 우리 회사는 φ610 mm 고주파 스트레이트 솔기 저항 용접 기계와 φ3048mm Spirmerged Arc Welded Machine을 발전 시켰습니다. 또한 ERW 및 SSAW 공장 외에도 중국 전역에 LSAW 및 SMLS 생산을위한 또 다른 3 개의 관련 공장이 있습니다.
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