강철 파이프의 제조는 1800년대 초반으로 거슬러 올라갑니다. 처음에는 파이프를 가열하고, 구부리고, 래핑하고, 가장자리를 망치질하여 손으로 제작했습니다. 최초의 자동화된 파이프 제조 공정은 1812년 영국에서 도입되었습니다. 그 이후로 제조 공정은 지속적으로 개선되었습니다. 몇 가지 널리 사용되는 파이프 제조 기술이 아래에 설명되어 있습니다.
랩 용접
파이프 제조를 위한 랩 용접의 사용은 1920년대 초에 도입되었습니다. 이 방법은 더 이상 사용되지 않지만 랩 용접 공정을 사용하여 제조된 일부 파이프는 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다.
겹침 용접 공정에서는 강철을 용광로에서 가열한 후 원통 모양으로 압연합니다. 그런 다음 강판의 가장자리를 "스카프 처리"했습니다. Scarfing은 강판의 내부 가장자리와 강판 반대쪽의 테이퍼 가장자리를 겹치는 작업을 포함합니다. 그런 다음 용접 볼을 사용하여 이음매를 용접하고, 가열된 파이프를 롤러 사이로 통과시켜 이음매를 서로 강제로 결합시켜 결합시켰습니다.
랩 용접으로 생성된 용접은 보다 현대적인 방법을 사용하여 생성된 용접만큼 신뢰할 수 없습니다. 미국 기계공학회(ASME)는 제조 공정 유형에 따라 파이프의 허용 작동 압력을 계산하는 방정식을 개발했습니다. 이 방정식에는 파이프 이음매를 생성하는 데 사용되는 용접 유형을 기반으로 하는 "접합 계수"라는 변수가 포함됩니다. 이음매 없는 파이프의 접합 계수는 1.0입니다. 랩 용접 파이프의 접합 계수는 0.6입니다.
전기 저항 용접 파이프
ERW(전기 저항 용접) 파이프는 강판을 원통형으로 냉간 성형하여 제조됩니다. 그런 다음 강철의 두 모서리 사이에 전류를 통과시켜 용접 필러 재료를 사용하지 않고도 모서리가 함께 결합되어 결합을 형성하는 지점까지 강철을 가열합니다. 처음에 이 제조 공정에서는 가장자리를 가열하기 위해 저주파 AC 전류를 사용했습니다. 이 저주파 공정은 1920년대부터 1970년까지 사용되었습니다. 1970년에 저주파 공정은 더 높은 품질의 용접을 생산하는 고주파 ERW 공정으로 대체되었습니다.
시간이 지남에 따라 저주파 ERW 파이프의 용접부는 선택적 이음매 부식, 후크 균열 및 이음매의 부적절한 접합에 취약한 것으로 밝혀졌으므로 저주파 ERW는 더 이상 파이프 제조에 사용되지 않습니다. 새로운 파이프라인 건설에 사용할 파이프를 제조하는 데 고주파 공정이 여전히 사용되고 있습니다.
전기 플래시 용접 파이프
전기 플래시 용접 파이프는 1927년부터 제조되었습니다. 플래시 용접은 강판을 원통형으로 성형하여 이루어졌습니다. 가장자리는 반용융될 때까지 가열된 다음, 용융된 강철이 접합부 밖으로 밀려나와 비드를 형성할 때까지 서로 강제로 결합되었습니다. 저주파 ERW 파이프와 마찬가지로 플래쉬 용접 파이프의 이음매는 부식 및 후크 균열에 취약하지만 ERW 파이프보다 그 정도는 적습니다. 이 유형의 파이프는 강판의 단단한 부분으로 인해 파손되기 쉽습니다. 플래시 용접 파이프의 대부분은 단일 제조업체에서 생산되었기 때문에 이러한 단단한 부분은 해당 특정 제조업체에서 사용하는 제조 공정 중 강철의 우발적인 담금질로 인해 발생한 것으로 생각됩니다. 플래시 용접은 더 이상 파이프 제조에 사용되지 않습니다.
DSAW(이중 수중 아크 용접) 파이프
다른 파이프 제조 공정과 유사하게 Double Submerged Arc Welded Pipe의 제조에는 먼저 강판을 원통형 모양으로 성형하는 작업이 포함됩니다. 압연판의 가장자리는 이음매 위치의 내부 및 외부 표면에 V자형 홈이 형성되도록 형성됩니다. 그런 다음 파이프 이음매를 아크 용접기의 단일 패스로 내부 및 외부 표면에 용접합니다(따라서 이중 침수). 용접 아크는 플럭스 아래에 잠겨 있습니다.
이 공정의 장점은 용접이 파이프 벽을 100% 관통하여 파이프 재료를 매우 강력하게 접착시킨다는 것입니다.
원활한 파이프
이음매 없는 파이프는 1800년대부터 생산되었습니다. 프로세스가 발전하는 동안 특정 요소는 동일하게 유지되었습니다. 무봉관은 뜨겁고 둥근 강철 빌렛을 맨드릴로 뚫어 제조됩니다. 속이 빈 강철은 원하는 길이와 직경을 얻기 위해 압연 및 신장됩니다. 이음매 없는 파이프의 주요 장점은 이음매 관련 결함을 제거하는 것입니다. 그러나 제조 비용은 더 높습니다.
초기 이음매 없는 파이프는 강철의 불순물로 인해 결함이 발생하기 쉽습니다. 제강 기술이 향상되면서 이러한 결함은 줄어들었지만 완전히 제거되지는 않았습니다. 이음매 없는 파이프가 솔기 용접된 성형 파이프보다 선호되는 것처럼 보이지만 파이프에서 바람직한 특성을 향상시키는 능력은 제한되어 있습니다. 이러한 이유로 이음매없는 파이프는 현재 용접 파이프보다 낮은 등급과 벽 두께로 제공됩니다.
Jindalai Steel Group은 첨단 기술의 ERW(전기 저항 용접) 및 SSAW(나선형 수중 아크 용접) 파이프 생산을 전문으로 합니다. 우리 회사는 Φ610mm 고주파 직선 솔기 저항 용접기와 Φ3048mm 나선형 수중 아크 용접기를 발전시켰습니다. 또한 ERW 및 SSAW 공장 외에도 중국 전역에 LSAW 및 SMLS 생산을 위한 3개의 관련 공장이 더 있습니다.
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게시 시간: 2022년 12월 19일