황동 금속의 특성과 용도에 대해 알아보십시오

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd.는 모든 프로젝트의 요구를 충족시키기 위해 크기와 수량의 다양한 황동 제품을 제공합니다.
1. 속성
● 합금 유형 : 이진
● 내용 : 구리 및 아연
● 밀도 : 8.3-8.7 g/cm3
● 용융점 : 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● MOH의 경도 : 3-4

2. 특성
상이한 황동의 정확한 특성은 황동 합금의 조성, 특히 구리-제인 비율에 의존한다. 그러나 일반적으로 모든 놋쇠는 가공성 또는 고강도를 유지하면서 원하는 모양과 형태로 형성 될 수있는 용이성에 대해 가치가 있습니다.

아연 함량이 높고 아연 함량이 낮은 놋쇠 사이에는 차이가 있지만 모든 놋쇠는 밀집된 사람으로 간주됩니다 (아연 놋쇠가 낮음). 용융점이 낮기 때문에 황동은 비교적 쉽게 캐스트 될 수 있습니다. 그러나 캐스팅 응용 분야의 경우 일반적으로 높은 아연 함량이 선호됩니다.

아연 함량이 낮은 놋쇠는 쉽게 춥고 용접 및 브레이즈를 할 수 있습니다. 높은 구리 함량은 또한 금속이 금속을 수분과 풍화에 노출시키는 응용 분야의 귀중한 특성 인 추가 부식에 대해 보호하는 표면에 보호 산화물 층 (Patina)을 형성 할 수있게한다.

금속은 우수한 열 안과 전기 전도도를 가지며 (전기 전도도는 순수한 구리의 23% ~ 44% 일 수 있음) 마모 및 스파크 내성입니다. 구리와 마찬가지로 세균성 특성으로 인해 욕실 비품 및 의료 시설에 사용되었습니다.

황동은 마찰이 적고 비자 성 합금으로 간주되는 반면, 음향 특성으로 인해 많은 '브라스 밴드'악기에 사용되었습니다. 아티스트와 건축가는 짙은 빨간색에서 황금색에 이르기까지 다양한 색상으로 생산할 수 있으므로 금속의 미적 특성을 소중히 여깁니다.

3. 응용 프로그램
Brass의 귀중한 속성과 상대적인 생산 용이성은 가장 널리 사용되는 합금 중 하나가되었습니다. 모든 황동 응용 프로그램의 전체 목록을 작성하는 것은 엄청난 작업이지만 산업에 대한 아이디어와 황동이 발견되는 제품의 유형을 얻으려면 사용 된 황동 등급의 등급을 기반으로 일부 최종 사용자를 분류하고 요약 할 수 있습니다.
● 무료 절단 황동 (예 : C38500 또는 60/40 황동) :
● 너트, 볼트, 나사산 부품
● 터미널
● 제트기
● 탭
● 인젝터

4. 역사
구리-아연 합금은 기원전 5 세기 초반에 생산되었으며 기원전 2 세기와 3 세기까지 중앙 아시아에서 널리 사용되었습니다. 그러나이 장식 금속 조각은 생산자들이 의식적으로 구리와 아연을 합금했다는 증거가 없기 때문에 '천연 합금'이라고 가장 잘 지정 될 수 있습니다. 대신, 합금이 아연이 풍부한 구리 광석에서 제련되어 원유 황동 같은 금속을 생성 할 가능성이 높습니다.

그리스어와 로마 문서에 따르면 기원전 1 세기 경에있는 산화 아연 산화 아연이 풍부한 광석을 사용하여 현대 황동과 유사한 합금의 의도적 인 생산은 1 세기 경에 발생했으며, 칼라민 황동은 시멘테이션 과정을 사용하여 생산되었으며, 이로 인해 구리는 지상의 스미소 나이트 (또는 칼라 민) 광석으로 도가가에서 녹기에서 녹았습니다.

고온에서, 이러한 광석에 존재하는 아연은 증기로 변하고 구리에 스며 들어 17-30% 아연 함량으로 비교적 순수한 황동을 생성합니다. 이 황동 생산 방법은 19 세기 초까지 거의 2000 년 동안 사용되었습니다. 로마인들이 황동을 생산하는 방법을 발견 한 지 얼마되지 않아, 합금은 현대 터키 지역에서 주화에 사용되었습니다. 이것은 곧 로마 제국 전역에 퍼졌습니다.

5. 유형
'Brass'는 광범위한 구리-신인 합금을 나타내는 일반적인 용어입니다. 실제로 EN (European Norm) 표준에 의해 지정된 60 가지가 넘는 유형의 황동이 있습니다. 이 합금은 특정 응용 분야에 필요한 특성에 따라 다양한 조성물을 가질 수 있습니다.

6. 생산
황동은 대부분 구리 스크랩과 아연 잉곳에서 생산됩니다. 스크랩 구리는 불순물에 따라 선택됩니다. 정확한 등급의 황동 등급을 생성하기 위해 특정 추가 요소가 필요하므로 필요합니다.
아연은 1665 ° F (907 ° C)에서 끓기 시작하고 기화하기 때문에 구리의 용융점 1981 ° F (1083 ° C) 아래에서 구리를 녹여야합니다. 일단 녹으면 아연은 생산되는 황동 등급에 적합한 비율로 첨가된다. 일부 수당은 여전히 ​​기화에 대한 아연 손실을 위해 이루어집니다.

이 시점에서 납, 알루미늄, 실리콘 또는 비소와 같은 다른 추가 금속이 혼합물에 첨가되어 원하는 합금을 생성합니다. 녹은 합금이 준비되면 곰팡이로 붓는 곳에서 큰 슬래브 나 빌릿으로 굳어집니다. 대부분의 알파 베타 황동의 빌릿은 뜨거운 압출을 통해 와이어, 파이프 및 튜브로 직접 처리 될 수 있으며, 여기에는 가열 된 금속을 다이를 통해 밀어 넣거나 핫 포지를 밀어 붙입니다.

압출 또는 단조되지 않으면 빌릿을 강철 롤러 (핫 롤링으로 알려진 공정)를 통해 재가열하고 공급됩니다. 결과는 두께가 반 인치 미만인 슬래브 (<13mm)입니다. 냉각 후, 황동을 밀링 머신 또는 스칼퍼를 통해 공급하여 표면 주조 결함과 산화물을 제거하기 위해 금속에서 얇은 층을 절단합니다.

산화를 방지하기위한 가스 분위기에서, 합금이 가열되고 다시 굴러갑니다. 냉각기 (콜드 롤링)가 약 0.1 "(2.5mm)의 시트로 다시 롤링되기 전에 어닐링으로 알려진 과정은 냉기 롤링 과정이 놋쇠의 내부 입자 구조를 변형 시키며, 훨씬 더 강하고 단단한 금속이 발생할 때까지 반복 될 수 있습니다.

마지막으로, 시트는 톱질되고 전단되어 필요한 너비와 길이를 생성합니다. 모든 시트, 주조, 단조 및 압출 황동 물질에는 화학적 욕조, 일반적으로 염산 및 황산으로 만든 검은 구리 스케일과 변색을 제거합니다.

Jindalai Inventory 놋쇠 시트와 코일은 0.05 ~ 50mm의 두께로, 어닐링 된 1/4, 절반은 단단하고 단단한 경찰에서 코일을 유지합니다. 다른 성욕과 합금도 제공됩니다. 귀하의 문의를 보내 주시면 전문적으로 상담하겠습니다.

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