황동 금속의 특성과 용도에 대해 알아보세요

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd.는 모든 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 크기와 수량의 황동 제품을 제공합니다.
1. 속성
● 합금 유형: 바이너리
● 함량: ​​구리 및 아연
● 밀도: 8.3~8.7g/cm3
● 융점: 900-940°C(1652-1724°F)
● 모스 경도: 3-4

2. 특징
다양한 황동의 정확한 특성은 황동 합금의 구성, 특히 구리-아연 비율에 따라 달라집니다. 그러나 일반적으로 모든 황동은 높은 강도를 유지하면서 기계 가공성이 뛰어나고 금속을 원하는 모양과 형태로 쉽게 성형할 수 있다는 점에서 높이 평가됩니다.

아연 함량이 높은 황동과 낮은 황동 사이에는 차이가 있지만 모든 황동은 가단성과 연성이 있는 것으로 간주됩니다(낮은 아연 함량의 황동이 더욱 그렇습니다). 녹는점이 낮기 때문에 황동은 상대적으로 쉽게 주조할 수 있습니다. 그러나 주조 용도의 경우 일반적으로 아연 함량이 높은 것이 선호됩니다.

아연 함량이 낮은 황동은 쉽게 냉간 가공, 용접 및 납땜이 가능합니다. 또한 구리 함량이 높으면 금속 표면에 추가 부식을 방지하는 보호 산화물 층(녹청)을 형성할 수 있습니다. 이는 금속이 습기와 풍화 작용에 노출되는 응용 분야에서 귀중한 특성입니다.

금속은 우수한 열 전도성과 전기 전도성(전기 전도성은 순수 구리의 23%~44%)을 모두 갖고 있으며 내마모성과 스파크 저항성이 있습니다. 구리와 마찬가지로 정균 특성으로 인해 욕실 비품 및 의료 시설에 사용됩니다.

황동은 마찰이 적고 비자성인 합금으로 간주되며, 황동의 음향 특성으로 인해 많은 '브라스 밴드' 악기에 사용됩니다. 예술가와 건축가는 금속이 진한 빨간색에서 황금색까지 다양한 색상으로 생산될 수 있기 때문에 금속의 미적 특성을 높이 평가합니다.

3. 응용
황동의 귀중한 특성과 상대적인 생산 용이성으로 인해 가장 널리 사용되는 합금 중 하나가 되었습니다. 모든 황동 응용 분야의 전체 목록을 작성하는 것은 엄청난 작업이지만, 황동이 발견되는 산업 및 제품 유형에 대한 아이디어를 얻기 위해 사용되는 황동 등급에 따라 일부 최종 용도를 분류하고 요약할 수 있습니다.
● 쾌삭 황동(예: C38500 또는 60/40 황동):
● 너트, 볼트, 나사산 부품
● 터미널
● 제트기
● 탭
● 인젝터

4. 역사
구리-아연 합금은 기원전 5세기에 중국에서 생산되었으며 기원전 2세기와 3세기에는 중앙아시아에서 널리 사용되었습니다. 그러나 이러한 장식용 금속 조각은 생산자가 의도적으로 구리와 아연을 합금했다는 증거가 없기 때문에 '천연 합금'이라고 가장 잘 지칭할 수 있습니다. 대신, 아연이 풍부한 구리 광석에서 합금을 제련하여 조잡한 황동과 같은 금속을 생성했을 가능성이 높습니다.

그리스와 로마 문서에 따르면 구리와 칼라민으로 알려진 산화 아연이 풍부한 광석을 사용하여 현대 황동과 유사한 합금을 의도적으로 생산한 것으로 나타났습니다. 칼라민 황동은 구리를 녹이는 접합 공정을 사용하여 생산되었습니다. 갈은 대장장이(또는 칼라민) 광석이 담긴 도가니.

고온에서 이러한 광석에 존재하는 아연은 증기로 변하여 구리에 침투하여 아연 함량이 17~30%인 비교적 순수한 황동을 생성합니다. 이러한 황동 생산 방법은 19세기 초까지 거의 2000년 동안 사용되었습니다. 로마인들이 황동 생산 방법을 발견한 지 얼마 지나지 않아 이 합금은 현대 터키 지역에서 주화로 사용되었습니다. 이는 곧 로마제국 전역으로 퍼졌다.

5. 종류
'황동'은 광범위한 구리-아연 합금을 가리키는 일반적인 용어입니다. 실제로 EN(유럽 표준) 표준에 지정된 황동 유형은 60가지가 넘습니다. 이러한 합금은 특정 용도에 필요한 특성에 따라 다양한 조성을 가질 수 있습니다.

6. 생산
황동은 대부분 구리 스크랩과 아연 잉곳에서 생산됩니다. 필요한 황동의 정확한 등급을 생산하려면 특정 추가 요소가 필요하기 때문에 구리 스크랩은 불순물을 기준으로 선택됩니다.
아연은 구리의 녹는점인 1981°F(1083°C)보다 낮은 1665°F(907°C)에서 끓기 시작하고 기화하기 때문에 먼저 구리를 녹여야 합니다. 용융된 후에는 생산되는 황동의 등급에 적합한 비율로 아연을 첨가합니다. 기화로 인한 아연 손실에 대해서는 여전히 일부 허용이 이루어집니다.

이 시점에서 납, 알루미늄, 실리콘 또는 비소와 같은 다른 추가 금속을 혼합물에 첨가하여 원하는 합금을 만듭니다. 용융된 합금이 준비되면 주형에 부어서 큰 슬래브나 빌렛으로 응고됩니다. 빌렛(주로 알파-베타 황동)은 가열된 금속을 금형이나 열간 단조를 통해 밀어내는 열간 압출을 통해 와이어, 파이프 및 튜브로 직접 가공될 수 있습니다.

압출 또는 단조되지 않은 경우 빌렛은 재가열되어 강철 롤러를 통해 공급됩니다(열간 압연으로 알려진 공정). 그 결과 두께가 0.5인치(<13mm) 미만인 슬래브가 탄생했습니다. 냉각 후 황동은 표면 주조 결함과 산화물을 제거하기 위해 금속에서 얇은 층을 절단하는 밀링 머신 또는 스캘퍼를 통해 공급됩니다.

산화를 방지하기 위해 가스 분위기 하에서 합금을 가열하고 다시 압연합니다. 이 공정은 더 낮은 온도에서 다시 압연(냉간 압연)되기 전 약 0.1"(2.5mm) 두께의 시트로 변형됩니다. 냉간 압연 공정은 변형됩니다. 황동의 내부 입자 구조를 변화시켜 훨씬 더 강하고 단단한 금속을 얻을 수 있습니다. 이 단계는 원하는 두께나 경도가 달성될 때까지 반복될 수 있습니다.

마지막으로 시트를 톱질하고 절단하여 필요한 너비와 길이를 만듭니다. 모든 시트, 주조, 단조 및 압출 황동 재료에는 검은색 산화구리 스케일과 변색을 제거하기 위해 일반적으로 염산과 황산으로 만든 화학 용액이 제공됩니다.

Jindalai는 두께가 0.05~50mm인 황동 시트와 코일을 어닐링, 1/4 경질, 1/2 경질 및 전체 경질 템퍼로 재고로 보유하고 있습니다. 다른 성미와 합금도 사용할 수 있습니다. 문의사항을 보내주시면 전문적으로 상담해 드리겠습니다.

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