1 단계 : 제련
알루미늄은 산업 규모의 전기 분해를 사용하여 만들어지며 알루미늄 제련소는 효율적으로 실행하려면 많은 에너지가 필요합니다. 제련소는 종종 에너지 요구 사항으로 인해 주요 발전소에 인접 해 있습니다. 전력 비용의 증가 또는 알루미늄을 더 높은 등급으로 정제하는 데 필요한 전력의 양은 알루미늄 코일의 비용을 증가시킵니다. 또한 용해 된 알루미늄은 분리되어 수집 영역으로갑니다. 이 기술은 또한 상당한 에너지 요구 사항이있어 알루미늄 시장 가격에도 영향을 미칩니다.
2 단계 : 핫 롤링
핫 롤링은 알루미늄 슬래브를 얇게하는 데 가장 자주 사용되는 방법 중 하나입니다. 핫 롤링에서, 금속은 재결정 화 지점 위로 가열되어 변형되고 더 형성된다. 그런 다음이 금속 스톡은 하나 이상의 롤 롤을 통과합니다. 이것은 두께를 줄이고 두께를 균일하게 만들고 원하는 기계적 품질을 달성하기 위해 수행됩니다. 알루미늄 코일은 화씨 1700도에서 시트를 처리하여 생성됩니다.
이 방법은 금속 부피를 일정하게 유지하면서 적절한 기하학적 매개 변수 및 재료 특성으로 모양을 생성 할 수 있습니다. 이 작업은 플레이트 및 시트와 같은 반제품 및 완제품을 생산하는 데 중요합니다. 그러나 완성 된 롤링 제품은 콜드 롤 코일과 다릅니다. 콜드 롤 코일은 표면의 작은 잔해로 인해 균일 한 두께가 적다는 점에서 아래에 설명 될 것입니다.
3. 3 단계 : 콜드 롤링
금속 스트립의 콜드 롤링은 금속 가공 부문의 독특한 영역입니다. "콜드 롤링"과정은 알루미늄을 롤러를 통해 재결정 화 온도보다 낮은 온도에서 배치하는 것을 포함합니다. 금속을 압박하고 압축하면 항복 강도와 경도가 증가합니다. 콜드 롤링은 작업 경화 온도 (재료의 재결정 온도 미만의 온도)에서 발생하며, 핫 롤링은 작업 경화 온도 위에서 발생합니다. 이는 뜨거운 롤링과 콜드 롤링의 차이입니다.
많은 산업 분야에서 콜드 롤링으로 알려진 금속 처리 절차를 사용하여 원하는 최종 게이지로 스트립과 판금을 생산합니다. 롤은 자주 가열되어 알루미늄이 더 실행되도록 돕고 윤활유는 알루미늄 스트립이 롤에 달라 붙는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 작동 미세 조정의 경우 롤의 움직임과 열이 변경 될 수 있습니다. 이미 핫 롤링을 거친 알루미늄 스트립 및 청소 및 처리를 포함한 기타 절차는 알루미늄 산업의 콜드 밀 롤링 라인에 배치하기 전에 실온으로 냉각됩니다. 알루미늄은 세제로 헹구어 청소 되며이 처리는 알루미늄 코일을 콜드 롤링을 견딜 수있을만큼 힘들게 만듭니다.
이러한 제조 단계가 해결 된 후, 스트립은 롤러를 통해 반복적으로 통과하여 점차 두께를 잃는다. 금속의 격자 평면은 공정 전반에 걸쳐 중단되고 오프 설정되어있어 최종 제품이 더 강하고 강력합니다. 콜드 롤링은 알루미늄이 끊어지고 롤러를 통해 밀려서 알루미늄의 두께를 감소시키기 때문에 알루미늄 경화에 가장 인기있는 방법 중 하나입니다. 콜드 롤링 기술은 알루미늄 코일의 두께를 최대 0.15mm까지 낮출 수 있습니다.
4. 4 단계 : 어닐링
어닐링 과정은 주로 재료를보다 가단성 있고 덜 강력하게 만드는 데 사용되는 열처리입니다. 어닐링되는 물질의 결정 구조에서 탈구가 감소하면 이러한 경도와 유연성이 전환됩니다. 부서지기 쉬운 실패를 피하거나 다음 작업을 위해 재료를보다 실행하기 위해 재료를 더 잘 수행하기 위해 재료가 경화 또는 냉간 작업 절차를 겪은 후에 어닐링이 종종 수행됩니다.
결정 성 곡물 구조를 효과적으로 재설정함으로써 어닐링은 슬립 평면을 복원하고 과도한 힘없이 부품의 추가 형성을 가능하게합니다. 작업중인 알루미늄 합금은 약 30 분에서 3 시간 범위의 미리 결정된 기간 동안 570 ° F에서 770 ° F 사이의 특정 온도로 가열되어야합니다. 부품의 크기는 어닐링되고 합금은 각각 온도와 시간 요구 사항을 결정합니다.
어닐링은 또한 부품의 차원을 안정화시키고 내부 변형으로 인한 문제를 제거하며 냉간 단조 또는 캐스팅과 같은 절차 중에 부분적으로 발생할 수있는 내부 응력을 줄입니다. 또한, 열처리 할 수없는 알루미늄 합금도 성공적으로 어닐링 될 수 있습니다. 따라서 캐스트, 압출 또는 단조 알루미늄 부품에 자주 적용됩니다.
재료의 형성 능력은 어닐링에 의해 향상됩니다. 압박을 유발하지 않으면 서, 부서지기 쉬운 재료를 압박하거나 굽히는 것은 어려울 수 있습니다. 어닐링은이 위험을 제거하는 데 도움이됩니다. 또한 어닐링은 가공성을 높일 수 있습니다. 재료의 극단적 인 브라이언스는 과도한 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 어닐링을 통해 재료의 경도를 줄일 수있어 도구 마모를 줄일 수 있습니다. 나머지 긴장은 어닐링으로 제거됩니다. 일반적으로 균열 및 기타 기계적 문제로 이어질 수 있기 때문에 가능한 경우 잔류 긴장을 줄이는 것이 가장 좋습니다.
5. 5 단계 : 슬릿과 절단
알루미늄 코일은 매우 긴 연속 롤로 제조 될 수 있습니다. 그러나 코일을 더 작은 롤에 넣으려면 슬라이스해야합니다. 이 기능을 수행하기 위해 알루미늄 롤은 엄청나게 날카로운 블레이드가 정확한 절단을하는 슬릿팅 장비를 통해 실행됩니다. 이 작업을 수행하려면 많은 힘이 필요합니다. 적용된 힘이 알루미늄의 인장 강도를 초과 할 때 슬리터는 롤을 작은 조각으로 나눕니다.
슬릿팅 과정을 시작하기 위해 알루미늄은 동일하지 않게 배치됩니다. 그 후, 그것은 로터리 나이프 세트를 통과합니다. 블레이드는 원하는 폭과 클리어런스를 고려하여 최고의 슬릿 가장자리를 얻기 위해 배치됩니다. 슬릿 재료를 반동기로 지시하기 위해,이 후에 재료는 분리기를 통해 공급된다. 그런 다음 알루미늄을 묶고 코일로 싸서 배송 준비를합니다.
Jindalai Steel Group은 주요 알루미늄 회사이자 알루미늄 코일/시트/플레이트/스트립/파이프/포일 공급 업체입니다. 당사는 필리핀, 타르, 멕시코, 터키, 파키스탄, 오만, 이스라엘, 이집트, 아랍, 베트남, 미얀마 등의 고객이 있습니다. 문의를 보내 주시면 전문적으로 상담 할 것입니다.
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시간 후 : 12 월 19 일 -2022 년