열간압연 프로파일과 냉간압연 프로파일의 차이점

열간압연 프로파일 – 스테인리스강이 가열될 때
열간압연은 장봉을 제조하는 데 가장 생산성이 높은 기술입니다. 압연 설비가 설치되고 생산 준비가 완료되면 높은 생산성으로 대량의 프로파일을 열간압연할 수 있습니다. 일반적으로 온도는 섭씨 1,100도 이상으로 상승합니다. 따라서 전통적인 "시작-정지" 생산 방식에 사용되는 빌릿 또는 블룸이나 "무한" 압연 방식에 사용되는 선재는 이 온도까지 가열됩니다. 여러 개의 롤 스탠드가 이들을 소성 변형시킵니다. 원하는 열간압연 완제품 프로파일의 형상과 길이에 따라 원자재의 치수와 무게가 결정됩니다.
열간압연은 긴 제품을 대량 생산하는 데 사용되는 고전적인 방법입니다. 다만 정밀도와 표면 마감 측면에서는 한계가 있을 수 있습니다.

냉간압연 프로파일 및 그 특성
냉간압연 프로파일의 원료는 반제품인 선재입니다. 선재의 직경은 최종 제품의 단면적에 따라 달라집니다. 무한 열간압연과 마찬가지로 냉간압연 또한 상온에서 연속적으로 진행되는 공정입니다. 생산 설비는 선재를 여러 개의 스탠드를 통과시키면서 원하는 형상을 여러 번 만들어냅니다. 이 과정을 통해 금속의 결정립이 미세해지고, 재질은 더욱 단단해지며, 표면은 더욱 매끄럽고 광택이 나게 됩니다.
매우 복잡한 형상의 경우, 여러 번의 롤링 공정이 필요할 수 있습니다. 이 경우, 다시 롤링하기 전에 형상을 어닐링해야 합니다.
이 기술은 정밀한 공차를 가진 프로파일을 생산할 수 있게 해줍니다. 스테인리스강으로 제작된 소형에서 중형 크기의 냉간 압연 특수 프로파일을 생산하는 데 이상적인 생산 방식입니다.

두 기술 모두 고유한 특징과 장단점을 가지고 있습니다.

열간압연 프로파일과 냉간압연 프로파일에 사용되는 다양한 스테인리스강 등급
널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강인 304, 304L, 316, 316L 및 316Ti는 열간 또는 냉간 압연 단면 생산에 적합합니다. 이는 스테인리스강 프로파일의 시장 공급을 안정적으로 보장합니다. 그러나 일부 스테인리스강은 열간 가열 시 고유의 특성을 잃어 최종 제품에 바람직하지 않은 특성이 나타날 수 있습니다. 또한, 너무 단단하고 질긴 재료는 상온에서 압연을 통한 기계적 냉간 변형이 불가능할 수 있습니다.

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