냉간 인발관의 품질 결함 및 예방 방법

이음매 없는 강관 냉간 가공 방법:

①냉간압연 ②냉간인발 ③방적

a. 냉간 압연 및 냉간 인발은 주로 정밀 파이프, 박판 파이프, 소구경 파이프, 비정형 단면 파이프 및 고강도 파이프에 사용됩니다.

b. 스피닝은 주로 대구경, 박벽 또는 초대구경, 초박벽 강관 생산에 사용되며, 용접관(강판, 용접, 열처리 등)을 대체하는 추세입니다.

냉간 인발법으로 이음매 없는 강관을 생산하는 주요 공정 흐름도:

파이프 블랭크 준비 → 강관 냉간 인발 → 완제품 강관 마무리 가공 및 처리 → 검사

냉간 인발 방식으로 생산된 이음매 없는 강관의 특성 (열간 압연 방식과 비교)

①강관의 외경이 점점 작아져 모세관이 만들어질 수 있게 된다.

②강관 벽이 더 얇다

③강관은 치수 정밀도가 높고 표면 품질이 우수합니다.

④ 강관의 단면 형상이 더욱 복잡하여 가변 단면 및 특수 형상의 강관을 생산할 수 있습니다.

⑤ 강관의 성능이 우수합니다.

⑥높은 생산 비용, 대량의 공구 및 금형 소모, 낮은 수율, 적은 생산량, 그리고 높은 환경 보호 요구 사항

냉간 인발관의 품질 결함 및 예방 방법

냉간 인발 강관의 주요 품질 결함은 강관 벽 두께의 불균일, 외경 허용 오차 초과, 표면 균열, 표면 직선 및 긁힘 등입니다.

① 냉간 인발 강관의 벽 두께 불균일은 튜브 블랭크의 벽 두께 정밀도, 인발 방법, 인발 중심선 오프셋, 구멍 형상, 변형 공정 매개변수 및 윤활 조건과 관련이 있습니다.

a. 냉간 인발 강관의 벽 두께 정밀도를 향상시키기 위해서는 튜브 블랭크의 벽 두께 정밀도를 향상시키는 것이 중요한 전제 조건입니다.

b. 맨드릴 없이 발관하는 주된 목적은 직경과 변형을 줄이는 것입니다.

c. 구멍의 모양은 냉간 인발 강관의 벽 두께 불균일성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

d. 또한 이는 튜브 블랭크의 산세 품질을 보장하고 표면의 산화철 스케일을 제거하며 윤활 품질을 향상시키는 효과적인 방법입니다.

②생산 과정에서 재단 및 제작 과정의 마모에 특히 주의를 기울여야 합니다.

③ 인발 후 강관 표면의 균열을 줄이기 위해 적합한 파이프 블랭크를 선택하고 파이프 블랭크의 표면 결함을 연마해야 합니다. 파이프 블랭크를 산세할 때는 과도한 산세로 인한 피팅이나 수소 취성을 방지하고, 산세 부족 및 산화 스케일의 불완전한 제거를 방지해야 합니다. 또한 사용 중 파이프 블랭크의 어닐링 품질을 확보하고, 합리적인 파이프 인발 방법을 채택하고, 적절한 변형 공정 매개변수와 공구 형상을 선택하고, 인발 중심선의 조정 및 검사를 강화해야 합니다.

④ 파이프 블랭크의 산세 품질 및 윤활 품질을 개선하고 공구 경도, 균일성 및 표면 마감을 확보하면 강관에 직선 자국 및 긁힘이 발생하는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.