원활한 강관 콜드 가공 방법 :
cold 롤 롤링 old 코드 드로잉 ③spinning
에이. 콜드 롤링 및 콜드 드로잉은 주로 사용됩니다 : 정밀, 얇은 벽, 작은 직경, 비정상적인 단면 및 고강도 파이프
비. 회전은 주로 주로 사용됩니다 : 대형 직경, 얇은 벽 또는 초 지름, 초박형 벽 강철 파이프의 생산은 용접 파이프 (스틸 스트립, 용접, 열처리 등)로 대체되는 경향이 있습니다.
콜드 드로잉에 의해 원활한 강관을 생산하는 주요 공정 흐름 :
파이프 블랭크 준비 → 강관의 콜드 드로잉 → 완성 된 강관의 마감 및 가공 → 검사
콜드 드로잉에 의해 생성 된 원활한 강관의 특성 (핫 롤링과 비교)
wee 강관의 외경은 모세관 튜브를 생산할 수있을 때까지 작아집니다.
steel 스틸 파이프 벽이 더 얇습니다
steel 스틸 파이프는 치수 정확도가 높고 표면 품질이 향상됩니다.
wee 강관의 단면 모양이 더 복잡하고 가변 단면 및 특수 모양의 강철 파이프를 생산할 수 있습니다.
wee 강 파이프 성능이 우수합니다
생산 비용, 대규모 도구 및 곰팡이 소비, 낮은 수율 속도, 작은 출력 및 높은 환경 보호 요구 사항
차가운 튜브 튜브 품질 결함 및 예방
coldrawn 콜드로 그린 강관의 품질 결함은 주로 강철 파이프의 고르지 않은 벽 두께, 외부 외경, 표면 균열, 표면 직선 및 흠집 등을 포함합니다.
콜드로 그린 강철 파이프의 고르지 않은 벽 두께는 튜브 블랭크의 벽 두께 정확도, 드로잉 중심선 오프셋, 구멍 모양, 변형 공정 매개 변수 및 윤활 조건과 관련이 있습니다.
에이. 튜브 블랭크의 벽 두께 정확도를 향상시키는 것은 냉간 그린 강관의 벽 두께 정확도를 향상시키는 데 중요한 전제 조건입니다.
비. Mandrel이없는 삽관의 주요 목적은 직경과 변형을 줄이는 것입니다.
기음. 구멍 모양은 차가운 드로아 스틸 파이프의 고르지 않은 벽 두께에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
디. 또한 튜브의 절인 품질을 공백하고 표면의 산화철 스케일을 제거하며 윤활 품질을 향상시키는 효과적인 방법입니다.
짐 생산 과정을 섭취하면 피팅 및 제도의 마모에 큰 관심을 기울여야합니다.
율을 당기고 난 후에 강관 표면의 균열을 줄이기 위해 자격을 갖춘 파이프 블랭크를 선택해야하며 파이프 블랭크의 표면 결함이 접지되어야합니다. 파이프 블랭크를 절인 할 때는 구덩이 또는 수소 손잡이를 피하기 위해 과다 고르기를 방지하고 산화물 스케일의 압박 및 불완전한 청소를 방지하고 사용 중에 튜브의 어닐링 품질을 보장하고 합리적인 튜브 드로잉 방법을 채택하고 적절한 변형 프로세스 매개 변수 및 공구 모양을 선택하고 드로잉 센터 라인의 조정 및 검사를 강화해야합니다.
파이프 블랭크의 산세 품질과 윤활 품질을 면제하여 공구 경도, 균일 성 및 표면 마감재가 강관의 직선 및 긁힘 발생을 줄이는 데 도움이됩니다.
후 시간 : 3 월 17 일 -2024 년