Type 1:도금 (또는 전환) 코팅
금속 도금은 아연, 니켈, 크롬 또는 카드뮴과 같은 다른 금속의 얇은 층으로 덮어서 기판 표면을 변화시키는 과정이다.
금속 도금은 내구성, 표면 마찰, 부식 저항 및 구성 요소의 미적 외관을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 도금 장비는 금속 표면 결함을 근절하는 데 이상적이지 않을 수 있습니다. 두 가지 주요 도금 유형이 있습니다.
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이 도금 공정은 코팅을위한 금속 이온을 함유 한 욕조에 성분을 담그는 것을 포함한다. 그런 다음 직류를 금속으로 전달하여 금속에 이온을 증착하고 표면 위에 새로운 층을 형성합니다.
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이 과정은 외부 전력이 필요없는자가 촉매 도금이기 때문에 전기를 사용하지 않습니다. 대신, 금속 성분은 구리 또는 니켈 용액에 침지되어 금속 이온을 분해하고 화학적 결합을 형성하는 공정을 개시합니다.
Type 4:양극화
오래 지속되고 매력적이며 부식성이 강한 산화물 마감의 생성에 기여하는 전기 화학적 절차. 이 마감은 매체를 통해 전류를 통과시키기 전에 산 전해질 욕에 금속을 담그면 적용됩니다. 알루미늄은 양극 탱크 내에 캐소드가있는 음극으로 양극 역할을합니다.
전해질에 의해 방출 된 산소 이온은 알루미늄 원자와 혼합하여 공작물 표면에 산화물을 형성합니다. 따라서 양극화는 금속 기판의 고도로 제어 된 산화이다. 알루미늄 부품을 마무리하는 데 가장 자주 사용되지만 마그네슘 및 티타늄과 같은 비철 금속에도 효과적입니다.
Type 5:금속 연삭
연삭 기계는 제조업체가 연마제를 사용하여 금속 표면을 부드럽게하기 위해 사용합니다. 가공 공정의 최종 단계 중 하나이며 이전 공정에서 금속에 남은 표면 거칠기를 줄이는 데 도움이됩니다.
다양한 분쇄기가 있으며 각각은 다양한 정도의 부드러움을 제공합니다. Surface Grinders는 가장 일반적으로 사용되는 기계이지만 Blanchard Grinders 및 Centerless Grinders와 같이 더 많은 특수 분쇄기가 있습니다.
유형 6 :연마/버핑
금속 연마를 사용하면 연마 재료가 가공 된 후 금속 합금의 표면 거칠기를 줄이기 위해 사용됩니다. 이 연마제 분말은 펠트 또는 가죽 바퀴와 함께 사용하여 금속 표면을 닦고 버프하는 데 사용됩니다.
표면 거칠기를 줄이는 것 외에도 연마는 부분의 외관을 향상시킬 수 있지만 이것은 연마의 목적 중 하나 일뿐입니다. 특정 산업에서는 위생 용기와 구성 요소를 만드는 데 연마가 사용됩니다.
Type 7:전기 폴리싱
전기 폴리싱 공정은 전기 도금 공정의 역수입니다. Elecretopolishing은 금속 성분의 표면에서 금속 이온을 퇴적하지 않고 제거합니다. 전류를 적용하기 전에, 기판은 전해질 욕조에 침지된다. 기판은 양극으로 변형되며, 이온이 흐르고 결함, 녹, 먼지 등을 제거합니다. 결과적으로, 표면은 덩어리 나 표면 잔해물없이 연마되고 매끄 럽습니다.
유형 8 :그림
코팅은 다양한 표면 마감 하위 범주를 포함하는 넓은 용어입니다. 가장 흔하고 가장 비싼 선택은 상업용 페인트를 사용하는 것입니다. 일부 페인트는 금속 제품에 색상을 추가하여 더 시각적으로 매력적으로 만들 수 있습니다. 다른 사람들은 또한 부식을 방지하는 데 사용됩니다.
Type 9:분말 코팅
현대적인 종류의 페인팅 인 파우더 코팅도 옵션입니다. 정전기 전하를 사용하여 분말 입자를 금속 부품에 부착합니다. 열 또는 자외선으로 처리되기 전에 분말 입자는 재료 표면을 고르게 덮습니다. 이 절차는 자전거 프레임, 자동차 부품 및 일반적인 제조와 같은 금속 품목을 그리는 데 빠르고 효율적입니다.
Type 10:폭파
연마 발파는 일반적으로 일관된 무광택 텍스처가 필요한 제품에 사용됩니다. 표면 청소를 결합하고 단일 작업으로 마무리하는 저렴한 방법입니다.
폭발 과정에서, 고압 연마 유량은 금속 표면을 뿌려 텍스처를 수정하고 잔해물을 제거하며 부드러운 마감을 생성합니다. 또한 금속 품목의 수명을 연장하기 위해 표면 준비, 도금 및 코팅에 사용될 수 있습니다.
Type 11:브러싱
브러싱은 연마와 비슷한 작업으로 균일 한 표면 질감을 생성하고 부품의 외부를 부드럽게합니다. 이 과정은 연마 벨트와 도구를 사용하여 표면에 방향성 곡물 마감을 부여합니다.
결과는 제조업체가 기술을 적용하는 방식에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어 브러시 나 벨트를 단일 방향으로 움직이면 표면에 약간 둥근 가장자리가 생성되는 데 도움이 될 수 있습니다.
스테인레스 스틸, 알루미늄 및 황동과 같은 부식성 재료에만 사용하는 것이 좋습니다.
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